Меню сайта

Категории раздела

Шейте сами
Азбука шитья
Женская одежда
Кройка и шитьё для маленьких
Конструирование мужской верхней одежды
Раскрой пошив моделирование женской лёгкой одежды
Раскрой и шитье женской одежды
Технология женской и детской лёгкой одежды
Технология швейного производства
Женское и детское платье
Сто фасонов женского платья
Модные топики
Основы художественного проектирования одежды
Основы конструирования одежды
Моделирование и художественное оформление женской и детской одежды
Изготовление мужских и детских костюмов
Изготовление женской и детской верхней одежды
Искусство красиво одеваться
По законам красоты
Искусство шитья
Конструирование женских пальто
Основы конструирования верхней одежды
Национальная одежда
История развития костюма
Ремонт одежды
Устранение дефектов одежды
Комбинируем, обновляем одежду
Делаем выкройки на любую фигуру
Учитесь шить и вязать
Головные уборы
Меховые головные уборы
Материалы
Исторический раздел
Одежда для кукол
Шьём животным
Рукоделие
Склад

Похожие материалы

Форма входа

Логин:
Пароль:

Поиск по сайту

Статистика

ГлавнаяВсё о шитье Головные уборы


13. Разработка и изготовление лекал для изделий по индивидуальным заказам и массового производства

 Головные уборы могут быть массового и серийного производства и по индивидуальным заказам населения. Головными уборами массового производства считаются изделия однотипных моделей, которые выпускаются в любом количестве.
 К серийным головным уборам относятся изделия однотипных моделей, выпускаемые небольшими партиями - сериями. Это изделия более сложных моделей с различными кроем и отделкой. В изделиях серийного производства могут сочетаться особенности головных уборов массового производства и по индивидуальным заказам.
 При моделировании изделий массового и серийного производства модельер должен учитывать особенности всего производственного процесса: экономное расходование материалов, максимальную механизацию труда, разделение технологического процесса на отдельные операции. При разработке этих изделий модельер исходит не из конкретного облика человека, а из обобщения типичных черт своих современников. Модели должны отвечать целому ряду требований: форма и крой должны быть предельно просты и удовлетворять вкус как можно большего количества людей; технология изготовления должна быть предельно механизированной; нормы расхода материалов должны быть минимальными.
 Чтобы разнообразить ассортимент головных уборов массового производства, можно изделие одной и той же модели (одной и той же формы) выпускать из разных по фактуре и цвету материалов с применением отделок, т.е. использовать моделирование по одной конструктивной базовой основе.
 Конструирование головных уборов массового производства является трудным и ответственным делом, так как модели изготовляют без предварительного снятия мерок.
 Изготовление головных уборов по индивидуальным заказам заключается в создании единичного изделия. Его моделируют в Домах моделей (для выставок, журналов мод и т. д.) и ателье. При индивидуальном моделировании исходят из конкретного облика человека. Здесь учитываются овал лица, прическа, возраст, рост, размер (головного убора), телосложение, цвет волос и кожи, назначение, костюм и все его дополнения. При одном и том же размере головные уборы для разных людей имеют конструктивные особенности. Объем головного убора в зависимости от овала лица может быть больше или меньше. От овала лица, высоты головы и роста человека зависит высота головного убора. От степени выпуклости лобной части может изменяться внутренняя дуга козырька. При создании лекал головных уборов по индивидуальным заказам учитывают особенности их обработки в ателье: небольшое разделение труда, более частое применение ручных работ и также несколько больший, чем при массовом производстве, расход материала.
 При конструировании головных уборов массового производства и по индивидуальным заказам необходимо учитывать припуски.
 Припуск на ширину шва с одной стороны детали К₁ зависит от технологической обработки головного убора и материала, из которого шьют тот или иной головной убор. Головные уборы из легкоосыпающихся или толстых тканей должны иметь большую ширину шва.
 Припуск на толщину материалов К₂ определяется разницей между внешними и внутренними размерами головных уборов и включает в себя толщину ткани верха, прокладки, подкладки. При конструировании головных уборов припуск на толщину материалов условно устанавливают из расчета 0,5 см на каждый миллиметр толщины ткани (табл. 4).

Таблица 4
 Материал Толщина ткани, см Припуск в изделии, см
 Хлопчатобумажная ткань
 0,05 0,26
 Шерстяная камвольная ткань
 0,1 0,5
 Плащевая ткань
 0,15 0,7
 Сукно
 0,15 0,7
 Драп
 0,3 1,5
 Ворсовые колпаки 
 0,5 2,5
 Фетровые      »
 0,23 1,15
 Трикотаж, дублированный поролоном
 0,3 1,5
 Поролон
 0,2 1
 Саржа
 0,45 2,25
 Ватин
 0,45 2,2
 Флизелин 
 0,05 0,25
 Синтепон
 0,3 - 0,5 1,5 - 2,5

 Припуск на утепляющие материалы для зимних головных уборов составляет 1,5 - 2 см.
 Припуск на уработку К₃ слагается из суммы припусков на усадку и растяжение ткани и зависит от свойств материалов, из которых изготовляют головные уборы.
 Чтобы головные уборы из материалов с большой усадкой имели необходимые размеры, конструкторы должны учитывать припуск на усадку ткани. Он особенно необходим в тех случаях, когда ткани верха и прокладки имеют неодинаковую усадку.
 Усадка ткани влияет на качество головных уборов. В допустимых пределах она необходима для придания формы отдельным участкам головных уборов путем сутюживания и оттяжки. Формование головных уборов из материалов, не имеющих усадки, значительно сложнее. Излишняя усадка материалов является их недостатком: головные уборы из материалов с большой усадкой легко изменяют свои размеры при утюжке и прессовании, а также в процессе носки, вследствие чего они деформируются.
 Хлопчатобумажные и штапельные ткани усаживаются, как правило, по длине, шерстяные ткани - по длине и ширине. Нормы усадки различных тканей следующие, %:
 Ситец, муслин, мадаполам, коленкор Не более 3
 Бязь
 4,5
 Платьевая ткань летняя группа 3
 демисезонная  » 4
 Пестротканая платьевая и рубашечная ткань по основе 3
 по утку 2
 Одежная гладкокрашеная, меланжевая, пестротканая
 Не более 6
 Ворсовая ткань (полубархат, вельвет-корд, вельвет-рубчик)
 3,5
 Шерстяная ткань гребенная чистошерстяная бостон
 2,5 - 3
 трико 3
 коверкот, габардин 2 - 3
 гребенная полушерстяная (смешанная) трико
 3 - 3,5
 коверкот, габардин
 2,5 - 3,5
 тонкосуконная чистошерстяная
 2,5 - 3
 Шерстяная ткань тонкосуконная полушерстяная (смешанная) драп
 3 - 3,5
 пальтовая
 3,3 - 4
 сукно
 3,5
 грубосуконная чистошерстяная (бобрик)
 3 - 3,5
 грубосуконная чистошерстяная и полушерстяная по основе
 1,5
 по утку
 3 - 3,5
 Под действием нагрузки ткань растягивается. Растяжение различных тканей неодинаковое, но почти все ткани в большей степени растягиваются по утку, чем по основе.
 Удлинение ткани в момент ее разрыва называется разрывным удлинением и выражается в процентах первоначальной длины. Если ткань не доводить до разрыва, то полученное под действием груза ее полное удлинение является частично обратимым. Различные ткани имеют следующее разрывное удлинение, %:
  По основе По утку
 Хлопчатобумажная ткань ситец арт. 18 32 22
 сатин арт. 520 36,3 42,4
 бязь арт. 50 8 15
 Шерстяная ткань трико арт. 1304
 20,5 28,5
 сукно ведомственное арт. 6404
 22 32,5
 Ткань костюмная (шерсть - 50%, лавсан - 50%) 29 34
 Платьевая ткань (вискозная, штапельная из вискозных нитей арт. 4464) - -
 Шотландка
 19,5 22,6
 Плащевая капроновая
 20,3 26,9
 Чем больше растяжимость материала, тем меньший припуск необходим к лекалам головных уборов; чем больше упругость материала, тем больше припуск. Зависимость припуска от свойств ткани не исследована. Из практики известно, что при конструировании головных уборов из материалов, обладающих повышенным сопротивлением (жесткостью) к растяжению, например полушерстяных тканей, содержащих 50% лавсана, предусматривают дополнительное увеличение припусков на 2 - 5% длины детали. Например, длина околыша головного убора, выкроенного в поперечном направлении из разных тканей, будет различна. Длина околыша из эластичных тканей (трико, тонкое сукно) равна размеру головного убора, а в некоторых случаях и меньше его на 1 см. Из менее эластичных тканей (полушерстяных, хлопчатобумажных) длина верха околыша больше размера головного убора на 1 см, из неэластичных - на 2,5 см.
 Декоративно конструктивные припуски К₄ и К₅ зависят от вида головного убора, его формы, художественного оформления модели и бывают от 1 до 10 см. Эти припуски определяются в процессе творческой работы художника-модельера и конструктора над моделью, поэтому их нельзя рассчитать с достаточной точностью. Например, береты некоторых моделей при стачивании головки с околышем имеют разную посадку. От этого декоративно-конструктивный припуск может меняться. В зависимости от толщины ткани, от частоты стежка и расстояния между строчками делается припуск на механическую обработку К₆. Этот припуск определяется экспериментальным путем.
 Для каждой модели головного убора должны быть сконструированы и изготовлены основные и вспомогательные лекала-эталоны: для изготовления верха головного убора из ткани или меха; для раскроя подкладки и прокладки; вспомогательные лекала для нанесения контрольных точек и линий для расположения отделочных клапанов, ремешков, блочков, кнопок, подгиба и т. д. на деталях в процессе пошива головных уборов.
 На всех лекалах должны быть нанесены контрольные надсечки, указывающие места соединения деталей изделия. Кроме того, согласно техническим условиям на раскрой отдельных деталей головных уборов на основные лекала наносят следующие линии, показывающие: направление нити основы и все допустимые отклонения от нее при обмелке лекал и при изготовлении трафарета; допустимое максимальное и минимальное количество приставок на деталях из меха согласно стандарту или техническим описаниям.
 Все линии наносят на лекала тушью. Толщина линий 0,5 мм. На каждой детали основных и вспомогательных лекал (лекал-эталонов) указывают наименование детали, номер модели и размер изделия. На основных деталях указывают также площадь детали в м². На одном из крупных лекал отдельно для основных, подкладочных тканей и приклада делают опись лекал изделия. Эту опись подписывает конструктор при проверке готовых лекал перед запуском их в производство.
 Расположение лекал по отношению к нитям основы материала приведено в табл. 5.




 Лекала-эталоны находятся в экспериментальном цехе предприятия и используются только при изготовлении и проверке рабочих лекал. Основные и вспомогательные лекала изготовляют из плотного картона толщиной 1 - 1,5 мм. Лекала, предназначенные для выкраивания деталей, изготовляют из плотного картона, окантованного металлическими полосками. Рабочие лекала, находящиеся в производстве, проверяют не реже двух раз в месяц. Проверка лекал производится по лекалам-эталонам, а также по табелю мер. В рабочих лекалах, находящихся в производстве, допускаются отклонения от лекал-эталонов не более чем на 0,5 мм (по краю).
 Для устранения неточностей лекал-эталонов (вследствие усадки картона) следует проверять лекала по табелю мер не реже одного раза в 2 мес. После проверки лекал-эталонов ставят клеймо ОТК, подпись контролера и дату проверки. Для каждой модели головного убора, принятой к изготовлению, должны быть составлены технические условия.

 Изготовление лекал верха. Лекала верха получают путем копирования с чертежей верха на плотную бумагу или картон. Перед изготовлением лекал в чертежи должны быть внесены все изменения, которые обнаружены во время изготовления проверочных образцов.
 На лекала верха наносят линии отделочных строчек (например, линии настрочки отделки, клапанов, ремешков и т. д.). Лекала бортиков или козырьков, плотно прилегающих к головке, строят, скопировав линию головного убора спереди. При создании лекал козырьков или полей, расположенных горизонтально, учитывают форму головки (овал).

 Изготовление лекал подкладки. Лекала подкладки изготовляют по лекалам верха с учетом припусков при соединении деталей верха с подкладкой.
 В головных уборах лекала подкладки чаще всего делают по лекалам верха, если шов стачивания шелковых подкладок больше шва стачивания верха. Если швы стачивания одинаковы, то деталь подкладки меньше детали верха на один размер. Если ткани верха, подкладки, прокладки не декатированы, то дают припуск с учетом усадки тканей. Если на лекалах верха имеются вытачки, то их делают и на лекалах подкладки. Направление вытачек на лекалах верха и подкладки должно быть одинаковым. В зависимости от обработки высота подкладки может быть больше или меньше. Если есть околыш, то детали подкладки длиннее (например, у матроски, берета и т. д.). А если край верха подогнут внутрь, то подкладка короче (например, в женских шляпах из ткани и меха, в мужских шляпах, кепи, спортивных шапках). Край подкладки располагают на одинаковом расстоянии от края верха. Это расстояние зависит от модели головного убора. Если детали подкладки той же формы, что и детали верха, то направления нитей основы и утка совпадают (см. табл. 5).
 Если прокладки имеют тот же край, что и верх, их изготовляют по лекалам верха с соответствующими припусками или уменьшениями. Лекала прокладок с клеевым покрытием изготовляют без припусков на швы. Для формоустойчивости в мужских головных уборах прокладку делают многослойной.
 Например, в фуражке, кроме основной прокладки большой стойки ставят еще прокладку малой стойки. Прокладки в фуражку изготовляют с учетом высоты стенки и ее формы (рис. 46).
 Прокладку в козырек из картона или резины обычно делают на 1,5 - 1,8 см уже верха козырька из ткани (рис. 47). Размеры различных прокладок в головные уборы зависят от формы и методов обработки данного изделия.

 Изготовление вспомогательных лекал. Вспомогательные лекала для нанесения линий отделочных строчек или схемы расположения декоративных и функциональных деталей изготовляют по лекалам верха. Для более точного нанесения линий необходимо, чтобы контуры лекал верха и вспомогательных лекал совпадали хотя бы с двух сторон. Лекала для определения мест пришива пуговиц и пробивки петель строят в зависимости от установленного расположения их по модели.
 Вспомогательные лекала для обрезки строченых прокладок изготовляют точно по лекалам подкладки. Вспомогательные лекала обычно изготовляют отдельно на все размеры, но если межразмерные изменения можно отметить на одном, то изготовляют одно лекало.

 Основы технического размножения лекал. При конструировании головных уборов разрабатывают лекала одного размера. Лекала деталей остальных размеров получают путем пропорционального изменения линейных размеров лекал. Лекала разных размеров получают путем технического размножения лекал. Переход от размера к размеру осуществляют посредством межразмерных приращений, которые дают к срезам лекал деталей оригинала среднего размера.
 При размножении деталей головных уборов происходит изменение не только поперечных контуров лекал, но и продольных (по высоте). В результате этого некоторые конструктивные точки деталей перемещаются на чертеже по диагонали прямоугольника. При правильно найденных приращениях контуры лекал всех размеров не должны искажаться по сравнению с оригиналом.
 Размножают лекала тремя способами: лучевым, группировкой и пропорционально-расчетным.
 Лучевой способ (рис. 48, а). Сущность лучевого способа размножения лекал деталей головных уборов состоит в том, что из определенной точки (фокуса) проводят через все конструктивные точки вспомогательные линии (лучи). Приращения для всех вспомогательных линий предусматриваются различные, поэтому для размножения лекал этим способом устанавливают определенные приращения или уменьшения. От контура детали вдоль этих лучей откладывают значения приращений. По найденным точкам вычерчивают контуры деталей смежных размеров. Этот способ наиболее простой, но не очень точный. На точность его влияет выбор положения фокуса. При разных положениях фокуса направление лучей получается разным, конструктивные точки лекал смещаются, а контуры их искажаются.
 Лучевой способ чаще всего применяют при размножении лекал головных уборов, контуры деталей которых проведены циркульными кривыми, поэтому приращения размеров идут в радиальном направлении.
 Способ группировки (рис. 48, б). Он сводится к получению лекал деталей головных уборов различных размеров в результате совмещения двух комплектов лекал (среднего и смежного или среднего и крайнего).
 По способу группировки берут лекала двух размеров. Контуры этих лекал переносят на лист бумаги, совмещая осевые линии. После этого соединяют прямыми линиями все одноименные точки. Отрезки между этими точками делят на столько равных частей, сколько размеров взято за исходные. Через точки деления проводят линии контуров деталей изделий промежуточных размеров. Основной недостаток способа группировки заключается в том, что необходимо строить чертежи не на один размер, а на два. Способ группировки используют в основном для определения значений приращений при размножении лекал другими способами.
 Пропорционально-расчетный способ (рис. 48, в). Этот способ размножения лекал наиболее точен, так как он обоснован техническими расчетами. При этом способе разработанные лекала среднего размера берут за основу, после чего проводят вспомогательные координаты, по которым идет увеличение или уменьшение лекала. Координаты располагают так, чтобы они проходили через основные точки, углы, надсечки и т. д. После такого построения на горизонтальных и вертикальных линиях откладывают значение приращения или уменьшения.
 Изменение двух смежных деталей зависит от кроя головного убора. Сумма приращений всех деталей по объему головного убора составляет 1 см для каждого размера. Сумма приращений всех деталей от края головки спереди до края сзади 0,5 см (0,3 см по диаметру донышка и по 0,1 см по высоте головки спереди и сзади). Перемещение точек на линиях, принятых за исходные, возможно либо по горизонтали, либо по вертикали. Все остальные точки, находящиеся на контурных линиях лекал, перемещаются по горизонтали и по вертикали.
 Горизонтальные приращения распределяются на всех деталях головного убора пропорционально длине этих деталей. Общая сумма приращения равна 1 см. Горизонтальные приращения для больших размеров направлены от условной осевой линии, а для меньших, наоборот, к условной осевой линии. Вертикальные приращения для больших размеров направлены от условной горизонтальной оси, а для меньших - к условной горизонтальной оси. Размножение лекал производят следующим образом. Контуры оригиналов наносят на бумагу, причем все линии и надсечки переносят на чертеж. Одну горизонтальную линию и одну вертикальную принимают за постоянные осевые линии. Из основных конструктивных точек проводят вспомогательные линии и на них откладывают межразмерные приращения. Полученные точки соединяют, вычерчивают контуры лекал.

 Расчет межразмерных приращений лекал разных деталей. Размножение лекал головки, состоящей из донышка и ровной стенки. Длина стенки увеличивается или уменьшается на 1 см для каждого размера. Разница между смежными размерами по высоте равна 0,1 см (рис. 49, а). Нетрудно рассчитать разницу между радиусами окружностей донышка двух смежных размеров (рис. 49, б). Длина окружности на каждый больший размер головного убора увеличивается на 1 см. Для удобства берут круглое донышко. Если для 58 размера радиус окружности донышка равен 9,4 см (9,37), то длина окружности 58,8 см. Для 59 размера длина окружности донышка будет на 1 см больше (59,8 см), находят радиус окружности для этого размера. При расчете донышко условно считают круглым: 59,8/(2π) = 9,54 см.
 Разница между радиусами окружностей донышка двух смежных размеров составит 9,54 - 9,37 = 0,17 см. При размножении эту разницу считают равной 0,15 см. Прибавляя или отнимая межразмерные приращения, получают лекала смежных размеров. Размножение донышка производится лучевым способом (за фокус принимается центр окружности).
 Размножение лекала головки, состоящей из шести одинаковых клиньев. Чтобы получить клин на один размер больше по размеру, все клинья вместе увеличивают на 1 см (рис. 49, в). Всего в данном случае 6 клиньев, имеющих 12 швов. Поэтому с каждой стороны клина межразмерные приращения равны 1/12 = 0,08 см. Разницу между двумя смежными размерами по высоте клина находят из следующих соотношений. Длина радиуса любого донышка увеличивается на 0,15 см, а высота стенки с каждой стороны - на 0,1 см, значит, вся высота клина увеличивается на 0,25 см. Приращения распределяются так: нижняя часть клина остается постоянной, а верхняя часть клина от горизонтальной осевой будет иметь приращения по вертикали 0,10 см, а по горизонтали - 0,08 см. Проводят осевую горизонтальную линию АБ, равную наибольшей ширине клина. К середине прямой АБ восставляют перпендикуляр ВГ (вертикальная ось), длина которого соответствует длине клина среднего размера. Через точку В проводят прямую ДЕ, параллельную АБ и равную основанию клина. Прямую ВГ принимают за постоянную. Межразмерные приращения (в детских головных уборах 0,2 см) на вертикальной оси откладывают только вверх. Приращения в точках А и Б (по 0,15 см) дают в том случае, если все приращения по вертикали откладывают только вниз.
 Размножение лекала головки, состоящей из одной детали с вытачками. Высота головки с вытачками увеличивается или уменьшается от размера к размеру на 0,25 см, а по длине - на 1 см, т. е. по 0,5 см с каждой стороны (рис. 49, г).
 Разберем приращения конструктивных точек, если основание детали АБ и середину ВГ принять за постоянные. Приращения или уменьшения в точках Д, Д₁, Д₂, Д₃ будут по 0,25 см, а в точках Е, Е₁, Е₂, Е₃, Е₄ - по 0,1 см, так как высота вытачек (или радиус донышка) увеличивается на 0,15 см от размера к размеру. Для того чтобы деталь стенки пропорционально увеличилась или уменьшилась по длине, необходимо, чтобы точки Д, Д₁, Д₂, Д₃ и Е, Е₁, Е₂, Е₃, Е₄ имели тоже горизонтальное смещение от края детали к центру или наоборот. Точка Е₁ находится на постоянной прямой и горизонтального смещения не имеет. Точки Д, Д₃ имеют смещение по горизонтали по 0,37 см. Точки Д₁ и Д₂ имеют смещение по 0,12 см, точки Е и Е₂ - по 0,25 см.
 Размножение лекала донышка кепи. Горизонтальная АБ (рис. 50, а) и вертикальная ВГ оси, проведенные через центр донышка, принимают за постоянные. Приращения для смежных размеров по горизонтали от точек А и Б и по вертикали от точек В и Г равны 0,15 см (от центра). Приращения в точках Е, Е₁ по горизонтали составляют 0,15 см, а по вертикали в точках Е, Д, Д₁, Е₁ - 0,25 см. В точках Д и Д₁ откладывают по 0,1 см по горизонтали только для построения чертежа. Общее увеличение отрезков ЕД и ЕД₁ - 0,15 см. Приращения в точках Е, Д, Д₁, Е₁ по вертикали составляют 0,15 см тогда, когда стенка не размножается по высоте. Углы в точках Д и Д₁ прямые.
 Размножение лекал стенки кепи. Прямая АБ (рис. 50, б) остается постоянной. Приращения в точках А и Б по горизонтали для смежных размеров равны 0,35 см (так как выступы в донышке увеличиваются на 0,15 см с каждой стороны), а в точках В и Г по вертикали составляют 0,1 см. Положение точек Б и Д остается постоянным.

 Уточнение лекал при изготовлении проверочных образцов. Для проверки и уточнения основных лекал верха, подкладки, прокладки и вспомогательных лекал изготовляют проверочные образцы головных уборов. Еще раз уточняют лекала, учитывая усадку и растяжение ткани при влажно-тепловой обработке и другие факторы. В процессе изготовления проверочных образцов уточняют не только конфигурацию лекала, но и неточности обработки, допущенные в процессе изготовления этих образцов. Поэтому очень важно отличать неточности конструкции от неточностей обработки. Проверочные образцы шьют со строгим соблюдением технических условий и особенностей обработки изделия. Их изготовляют из тканей, рекомендованных для модели.
 Перед раскроем образцов ткань проглаживают, а в случае необходимости декатируют.
 При раскрое образцов строго соблюдают технические условия на раскрой. Однако хорошие лекала могут быть неудовлетворительными, если они неудобны в раскрое и нетехнологичны.
 Для более экономного использования ткани делают предварительную раскладку лекал и при необходимости согласовывают с конструктором возможность их изменения без ущерба для модели.
 Разработку конструкций, технических условий и раскладку лекал осуществляют в последовательности, которая приведена на схеме 7.



Проголосовать: 
Категория: Головные уборы | (25.06.2012)
Просмотров: 15920 | Рейтинг: 4.5/4