Меню сайта

Категории раздела

Глава 1
Изготовление женского демисезонного пальто и пальто для девочек
Глава 2
Особенности обработки женских и детских жакетов
Глава 3
Изготовление юбок
Глава 4
Изготовление брюк женских и для девочек
Глава 5
Изготовление жилетов
Глава 6
Особенности обработки зимнего пальто
Глава 7
Особенности обработки пальто с рукавами различных покроев
Глава 8
Особенности изготовления одежды из различных материалов
Глава 9
Изготовление одежды с примерками
Глава 10
Процессы подготовительно-раскройного производства
Глава 11
Основные сведения о технологических процессах изготовления одежды по индивидуальным заказам
Глава 12
Стандартизация и контроль качества продукции
Глава 13
Охрана труда и пожарная безопасность на предприятиях

Похожие материалы

Форма входа

Логин:
Пароль:

Поиск по сайту

Статистика

ГлавнаяВсё о шитье Изготовление женской и детской верхней одеждыГлава 10


2. Подготовительно-раскройное производство при массовом изготовлении одежды

Прием ткани

 На швейные предприятия в соответствии с заключенными договорами с торговых баз или текстильных фирм поступают необходимые ткани вместе с сопроводительными документами (по действующим инструкциям). Ткань распаковывают, проверяют ее качество, длину и ширину. Проверку осуществляют на механизированных браковочно-промерочных станках с кнопочным управлением органолептическим методом (внешним осмотром).
 На некоторых швейных предприятиях проверку проводят раздельно: качество проверяют на разбраковочном станке в соответствии с требованиями государственных стандартов на определение сортности ткани, отмечая на лицевой стороне каждый текстильный порок ниткой, полоской лейкопластыря или мелом; длину и ширину куска ткани проверяют на промерочных столах длиной 3 м и шириной 1,6 или 1,2 м в зависимости от ассортимента ткани.
 При проверке длины измеряют каждый кусок ткани, в том числе и расстояние между текстильными пороками. Ширину ткани измеряют через каждые 3 м с помощью линейки, установленной на одном из концов стола. Результаты проверки заносят в паспорт куска.
 Паспорт куска выписывают в двух экземплярах, из которых один сопровождает ткань в раскройный цех, а второй, с приклеенным образцом, используется для расчета при подготовке ткани к раскрою.

Хранение ткани

 Разбракованную ткань из подготовительного участка перемещают в помещение для хранения, где созданы условия сохранения материалов и оперативной работы с ними.
 Ткань хранят на многоярусных, стационарно установленных или механизированных стеллажах. Куски ткани размещают по-разному в зависимости от способов хранения: по наименованиям, артикулам, ширине или по подбору (ткань верха, подкладочные и прикладные ткани) с учетом фактуры, цветовой гаммы и стоимости. Куски располагают торцовой стороной (с паспортом куска) к проходу для удобства подбора их в настилы.
 Для лучшего сохранения ткани и облегчения нахождения нужного куска целесообразно хранить ткань на стеллажах с ячейками для каждого куска. Для перемещения материалов используются механизированные средства транспортирования: ленточные конвейеры, электротележки, электрокары, электротали и др. Запасы материалов, сосредоточенные на складе, не должны превышать установленных нормативов.
 Помещения для хранения материалов следует держать в чистоте, оберегать от моли, грызунов. Температура в помещении должна поддерживаться около 16 - 20'С, относительная влажность - не выше 75%. В теплый период года температура в помещении не должна превышать температуры наружного воздуха более чем на 3'С.

Нормирование расхода материалов

 В себестоимости швейных изделий стоимость материала составляет 85 - 90%. Уменьшение затрат основных и вспомогательных материалов повышает технико-экономические показатели предприятия. Поэтому главной задачей нормирования материалов является установление прогрессивных технических норм их расхода. Необходимо, чтобы нормы расхода материалов были технически обоснованными и рациональными. Норма расходования материала складывается из площади лекал, межлекальных выпадов и потерь при настилании на концах настила.
 Существуют различные способы определения площади лекал: геометрический, комбинированный, механизированный и многие другие.
 При геометрическом способе площадь каждого лекала разбивают на ряд геометрических фигур (прямоугольники, треугольники, трапеции и др.), затем подсчитывают площади этих фигур по геометрическим формулам и суммируют результаты.
 Геометрический способ можно сочетать с определением площади лекал с помощью планиметра или расчетных формул приближенного интегрирования (комбинированный способ).
 Наиболее прогрессивным способом определения площади лекал является использование фотоэлектронной машины ИЛ (рис. 122) - механизированный способ, позволяющий определить площадь лекал с погрешностью 0,5 - 1%.
 После определения площади лекал приступают к выполнению раскладок в масштабе 1:1 или в уменьшенном виде. Экспериментальные раскладки выполняют тонко заточенным мелом на столе, покрытом линолеумом. Раскладки могут быть одно- и многокомплектные. При однокомплектных раскладках зарисовку выполняют по лекалам на полкомплекта каждого изделия, комбинируя модели, размеры и роста. При многокомплектных раскладках укладывают полные комплекты лекал двух, трех и более изделий различных моделей, размеров и ростов (рис. 123). Лекала в раскладках укладывают в соответствии с техническими условиями на раскрой.

 Экономичность раскладок характеризуется величиной внутренних выпадов. В каждой раскладке должен быть достигнут процент внутренних выпадов, не превышающий допускаемых нормативов и показателей, достигнутых на предприятии. Раскладку с наименьшим процентом внутренних выпадов принимают за норму, фотографируют или зарисовывают для обмелки при раскрое или для изготовления трафаретов. Обмелку выполняют на верхнем полотне настила по лекалам, руководствуясь зарисовкой. При раскрое настила разрезают и обмеленное полотно (обмеловку).
 Для нанесения контуров деталей на верхнем полотне настила могут применяться трафареты. Их изготовляют из клеенки или другого плотного материала с нанесением отверстий по контурным линиям деталей. Через отверстия порошком мела или тальком копируют линии трафарета на ткань. Применение трафаретов позволяет значительно ускорить процесс разметки линий на верхнем полотне настила по сравнению с ручной обмелкой.

Подготовка ткани к раскрою

 На основании договоров, заключенных с торговыми фирмами, и в соответствии с размерно-ростовочной шкалой расчетчики подготовительного цеха подбирают ткань для настила. Подбор осуществляют по паспортам кусков с рациональным раскроем ткани (без остатка), руководствуясь нормами, действующими на предприятии. В подборе ткани для настилов используют электронную машину марки ЭМРТ-2. После подбора кусков в настилы составляют ведомость в двух экземплярах с указанием данных об изделии и количестве ткани. На основании ведомости рабочие подбирают нужные куски и направляют ткань в раскройный цех.

Настилание и раскрой ткани

 Раскрой изделий выполняют настилами различной высоты в зависимости от ассортимента ткани и необходимого количества изделий (в соответствии с паспортом настила).
 Ткань настилают на раскройных столах длиной 8 - 12 м и шириной до 1,7 м (для раскроя тканей верха) и до 1,2 м (для раскроя подкладочных тканей). Настилочные столы оборудуют механизированной подачей ткани и специальными приспособлениями: линейками для зажима и обрезки ткани в концах настила, приспособлениями для облегчения протягивания ткани по длине и т. д.
 Настилание ткани выполняют вручную или с помощью приспособлений и настилочных машин. Ткани в настилах располагают вразворот «лицом вниз», вразворот «лицом к лицу» и «всгиб». Наиболее распространенным способом является настилание ткани вразворот «лицом вниз». Раскрой тканей «всгиб» в массовом производстве одежды применяют как исключение, в основном для раскроя остатков. На верхнем полотне настила выполняют обмелку лекал по зарисовке или наносят линии деталей по трафаретам.
 При раскрое изделий настил вначале рассекают на части передвижными раскройными машинами с вертикальным ножом (рис. 124, а), вырезая крупные детали. Вырезание мелких деталей, а также уточнение срезов крупных деталей производят на стационарной ленточной машине. Во избежание смещения срезов деталей их скрепляют зажимами. Детали подкладки выкраивают передвижными закройными машинами с дисковым ножом (рис. 124, б).
 После проверки кроя детали комплектуют в пачки по моделям, размерам и ростам. Маркировку деталей верха выполняют на спецмашине. На деталях подкладки порядковые номера пишут мелом или карандашом с изнаночной стороны. Пачки кроя упаковывают и отправляют в пошивочный цех.


Проголосовать: 
Категория: Глава 10 | (07.07.2012)
Просмотров: 11486 | Рейтинг: 0.0/0