Меню сайта

Похожие материалы

Поиск по сайту



ГлавнаяВсё о шитье Изготовление мужских и детских костюмовПроцессы подготовительно-раскройного производства


10. Контроль качества

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

 Организация технического контроля на предприятии возложена на отдел управления качеством (ОУК) или отдел технического контроля (ОТК). Задачей такого отдела является контроль качества продукции на всех стадиях производства от поступления на предприятие сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов до выпуска готовой продукции, а также контроль ее хранения, упаковки, маркировки. Кроме того, отдел участвует в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции и устранению причин выпуска недоброкачественных изделий, анализирует эти причины.

 Управление качеством - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации (потреблении), осуществляемые путем систематического контроля и воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

 ОУК занимается планированием выпуска продукции высокого качества, участвует в разработке технической документации, стандартов предприятия, планов и предложений по организации производства.

 Качество продукции зависит от правильной организации производства, ритмичной работы, аккуратного межоперационного и межцехового транспортирования изделий. Огромное влияние на качество продукции оказывают также квалификация кадров и их отношение к труду, развитие творческой инициативы, социалистическое соревнование, моральное и материальное поощрение работников за высокие качественные показатели труда.

 Все это вместе с научными методами организации, учета и информации входит в понятие комплексной системы управления качеством продукции.

Контроль качества продукции по участкам производства

 На участках подготовительного, экспериментального и раскройного производств выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, зарисовок и трафаретов, контроль настилания, контроль кроя.

 На швейных потоках качество изделий обеспечивается многими факторами, из которых наиболее важными являются следующие: высокая квалификация исполнителей; точное соблюдение всех технических условий и режимов обработки; исправное, хорошо налаженное оборудование; ритмичное поступление полуфабрикатов и т. д.

 В целом за выпуск с потока продукции высокого качества отвечает мастер, однако каждый рабочий должен осуществлять самоконтроль. Самоконтроль входит составной частью в каждую организационную операцию (см. инструкционно-технологическую карту). Только правильно выполнив свою операцию, рабочий может передать изделие или деталь для дальнейшей обработки.

 Взаимоконтроль предполагает знание рабочими технических условий выполнения предшествующих операций. На основе взаимоконтроля проверяется качество ранее выполненных операций того узла или детали, которые будут обрабатываться дальше.

 Объектами проверки качества готовых костюмов согласно государственным и отраслевым стандартам являются: реквизиты (обязательные данные) товарного и контрольного ярлыков; соответствие внешнего вида изделия и его конфекционирования образцу-эталону; влажно-тепловая обработка; посадка изделия на манекене (манекенщике); материалы (наличие дефектов внешнего вида); симметричность формы и расположения парных деталей; расположение деталей относительно швов или краев изделия, форма и ровнота краев деталей; обработка отделочного канта, канта отделочных деталей, рамок карманов; направление рисунка ткани в деталях изделия, совпадение рисунка в местах, предусмотренных техническим описанием, симметричность рисунка в парных деталях; ровнота строчек и швов; внутреннее крепление деталей; клеевое соединение деталей; обработка застежек, закрепок, крепление фурнитуры; выстегивание деталей; наличие внутренних прокладок; допуски в расположении, количестве и размерах надставок; обработка срезов.

 Маркировка костюмов. При раскрое для каждого костюма заполняют товарный ярлык из картона и контрольную ленту. Кроме того, каждый костюм маркируют тканевой шелковой лентой с изображением товарного знака предприятия и условными обозначениями, информирующими потребителя о правилах ухода за изделием.

 Маркировка готового изделия нужна для организованной торговли и точного назначения изделия по типоразмеру и росту

 В товарном ярлыке указаны все необходимые сведения: наименование предприятия-изготовителя и изображение товарного знака, наименование изделия, номер модели, размеры фигуры, для которой оно предназначено, артикул изделия или его прейскурантный номер, артикул основного материала, сорт, наименование и стоимость надбавки за отделку, розничная цена изделия, дата выпуска и номер контролера ОТК.

 Товарный ярлык навешивают за вторую петлю полочки, за вешалку или внизу левого рукава, а в брюках - за верхнюю петлю гульфика, петлю пояса или замка застежки-молнии. Ленту с изображением товарного знака настрачивают на подкладку спинки посередине горловины, или вкладывают в шов соединения подкладки с левым подбортом на уровне талии, или настрачивают на подзор левого внутреннего кармана. В брюках ленту прикрепляют к среднему шву задних половинок или к левому концу подкладки пояса. Контрольную ленту прикрепляют к среднему шву задних половинок брюк или вставляют в шов подкладки бокового или заднего кармана.

 Готовые и замаркированные изделия подают на технический контроль, после которого изделия комплектуют в соответствии с маршрутными листами и отправляют на склад готовой продукции.

 Порядок осмотра и измерений костюма. Контролер обязан тщательно осмотреть, измерить каждое изделие и определить его сорт. Порядок осмотра готового пиджака следующий.

 Сначала производят общий осмотр изделия, а затем осмотр его отдельных деталей и участков. Осмотр начинают, надев пиджак на манекен и застегнув верхнюю пуговицу. Проверяют посадку (баланс) изделия и выполняют ряд измерений изделия на манекене. Затем осматривают пиджак со стороны подкладки, надев его на манекен подкладкой наружу; одновременно проверяют соответствие подкладки верху изделия по цвету, размеру и правильность соединения.

 Затем продолжают осмотр, разложив пиджак на столе лицевой стороной наружу. Просматривают и измеряют участки, оставшиеся непроверенными при общем осмотре. Затем перевертывают изделие на столе подкладкой наружу, измеряют и проверяют изделие со стороны подкладки.

 Контроль качества брюк выполняют в таком порядке. На столе располагают брюки задними сгибами в сторону контролера, поясом влево. В таком положении проверяют и измеряют брюки со стороны правых половинок (задний и боковой карманы, боковой шов, правую часть пояса и т. д.). Перевернув брюки левым боковым швом вверх, проверяют их со стороны левых половинок. Затем, не перемещая брюк, проверяют низ и манжеты. Повернув брюки низом к себе, проверяют застежку и пояс спереди и сзади. Далее отгибают края застежки и проверяют подкладку пояса и откоска, средний шов, качество обметывания срезов. Затем проверяют средний шов на растяжение.

 Все выявленные контролером или мастером отклонения от технических условий доводят до сведения рабочих, допустивших отклонения. Дефекты устраняют эти же рабочие или другие по указанию мастера. Мастер выясняет причины возникновения дефекта, объясняет исполнителю способы его устранения и обучает правильным приемам выполнения операции. Мастера и квалифицированные рабочие должны хорошо знать места измерений в изделии и допускаемые отклонения согласно стандарту на допуски для умелого и быстрого устранения причин возможных нарушений размеров деталей.

 Одной из задач механизации и автоматизации процессов швейного производства является устранение отрицательного влияния исполнителя на качество обработки изделия. Примером улучшения качества обработки благодаря внедрению полуавтоматического оборудования является применение петельных машин, прессов для формования деталей, ряда специализированных машин, совмещающих операции (стачивание с обметыванием и т. п.).

 Осмотрев и измерив изделие, контролер отмечает мелом на изделии замеченные дефекты, записывает их характер в специальном талоне и передает изделие на исправление. После устранения дефектов контролер снова осматривает изделие, отмечает в талоне, что исправление сделано, и устанавливает сорт изделия.

 В зависимости от оставшихся дефектов, а также от их расположения определяют сорт изделия. В костюмах сортность пиджака и брюк определяют отдельно и устанавливают по той части костюма (пиджаку или брюкам), которая имеет низший сорт. Понижение сорта влечет за собой уценку изделия на 5 % стоимости уцененной части комплекта (пиджака или брюк).

 Система бездефектного изготовления продукции. Наличие дефектов в готовых изделиях неблагоприятно сказывается на всех показателях работы бригады, цеха. Прежде всего нерационально расходуется труд: сначала на дефектное изготовление, а затем на устранение дефекта и повторный контроль. Возврат продукции на переделку влечет за собой неритмичную сдачу готовых изделий.

 В связи с этим организуют работу швейных бригад таким образом, чтобы готовые изделия не имели дефектов и принимались контролерами с первого предъявления. Организация системы бездефектного изготовления продукции предусматривает воспитание у всех работников коммунистического отношения к труду, чувства высокой ответственности за качество выполняемой работы, способствует установлению действенного контроля каждого работника за выпуском доброкачественных изделий.

 Для систематического согласования (координации) работ по повышению качества выпускаемой продукции на предприятиях проводятся дни качества. В их проведении участвуют мастера, рабочие, контролеры ОУК (ОТК), работники всех служб и отделов предприятия, начальники цехов под руководством главного инженера. Дни качества - еженедельные совещания, на которых производственные цехи отчитываются о состоянии качества, разбирают случаи изготовления изделий низкого качества, вскрывают причины, намечают меры по устранению и предупреждению появления дефектов. Бездефектная работа бригады и отдельных исполнителей поощряется.

 Каждый швейный цех имеет установленный план по сортности продукции.

Система управления качеством продукции

 На современном этапе научно-технического прогресса значительное повышение качества продукции не может быть обеспечено отдельными, даже существенными, мерами. Сущность нового подхода к решению проблемы