Меню сайта

Категории раздела

Раздел 1
Текстильные волокна
Раздел 2
Основы технологии текстильного производства
Раздел 3
Состав, строение и свойства тканей
Раздел 4
Ассортимент тканей
Раздел 5
Трикотажные полотна, нетканые и комплексные материалы
Раздел 6
Прикладные и вспомогательные материалы
Раздел 7
Хранение и чистка тканей, мехов и других швейных материалов

Похожие материалы

Форма входа

Логин:
Пароль:

Поиск по сайту

Статистика

ГлавнаяВсё о шитье МатериалыРаздел 2


5. Ткачество

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТКАНИ И ТКАЧЕСТВЕ

 Ткачество - это процесс получения ткани на ткацком станке. Ткань образуется из двух переплетающихся систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. Система нитей, идущих вдоль ткани, называется основой, а система нитей, идущих поперек ткани, - утком. Соответственно нити называются основными и уточными.
 Чтобы выработать ткань нужной структуры и высокого качества, необходимо соответствующим образом подготовить нити основы, а иногда и нити утка. Подготовка основных нитей состоит в перемотке, сновании, шлихтовании и проборке.
 Перемотка нитей (пряжи) состоит в том, что пряжу с нескольких шпуль перематывают на одну бобину или катушку. При этом пряжа освобождается от пуха и некоторых дефектов (узлов, утолщений).
 Снование нитей (пряжи) заключается в навивании определенного количества нитей на сновальные валики строго параллельно при одинаковом натяжении.
 Шлихтование нитей (пряжи) путем пропитки их клейким составом - шлихтой придает им гладкость и повышенную прочность, что предохраняет их от обрыва в процессе ткачества. В качестве клеящих компонентов шлихты применяют крахмал, казеиновый клей и другие клеящие составы.
 Проборка нитей (пряжи) заключается в продевании их в определенные части ткацкого станка (ламели, ремизки, бердо). Проборка нитей в глазки галев ремизок по определенному раппорту обеспечивает образование ткани нужной структуры.
 Уточные нити поступают в ткачество на шпулях.
 Искусственные и синтетические нити перематываются с бобин на шпули. Иногда уточную пряжу увлажняют для придания ей большей упругости, гладкости и уменьшения способности к образованию петель.

ТКАЧЕСТВО И ВИДЫ ТКАЦКИХ СТАНКОВ

 Процесс выработки ткани на ткацком станке состоит из трех основных моментов.
 В первый. момент одна ремизка 8 (рис. 17) поднимается вверх и поднимает определенное количество нитей в соответствии с раппортом ткацкого переплетения, а другая 7 опускается вниз и опускает остальные нити основы. При этом из раздвинувшихся нитей основы образуется ткацкий зев. Бердо 6 находится в исходном положении, а челнок 5 прокидывается через ткацкий зев, прокладывает уточную нить и входит при торможении в челночную коробку на другой стороне батана 4.
 Во второй момент бердо движется к краю вырабатываемой ткани 3, прибивая уточную нить в угол ткацкого зева. В этот момент верхняя ремизка, опускаясь вниз, и нижняя, поднимаясь вверх, встречаются в среднем положении и ткацкий зев закрывается.
 В третий момент опускающаяся ремизка занимает крайнее нижнее положение, поднимающаяся - крайнее верхнее положение, а бердо возвращается в исходное положение. Вновь образуется ткацкий зев, через который челнок прокидывается в обратном направлении, прокладывая уточную нить, и процесс повторяется.
 При каждой прокидке челнока ткань перемещается приемным валиком 2 вперед и навивается на товарный валик 1.
 Разновидностей ткацких станков с каждым годом становится все больше. Существуют механические и автоматические ткацкие станки. Механические станки почти все уже заменены автоматическими, одно- и многочелночными. Многочелночные станки позволяют выработать ткани из различной по цвету уточной пряжи или из различных по виду волокна уточных нитей. Все шире внедряются бесчелночные ткацкие станки, отличающиеся повышенной производительностью и пониженным шумом. Уточная нить в них может прокладываться сжатым воздухом, каплей воды или с помощью рапир, а также малогабаритным нитепрокладчиком.
 При выработке ткани со сложным тканым рисунком применяют ткацкие станки со специальным зевообразовательным механизмом, т. е. ткацкие станки с жаккардовой машиной. В этих станках ремизки заменены тонкими шнурами, к которым прикреплены так называемые лица с металлическими глазками. В глазки продеваются нити основы. Механизм машины поднимает не только отдельные группы нитей, но и отдельные нити.
 Для выработки ворсовых тканей применяют специальные ворсовые ткацкие станки.

ТКАЦКИЕ ДЕФЕКТЫ

 В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты, понижающие качество тканей. Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и швейных изделий.
 Близна (рис. 18, а) - отсутствие одной или нескольких основных нитей на большем или меньшем протяжении. Дефект возникает вследствие обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, остановившего станок в момент, когда отсутствуют ламели. Наиболее рельефно выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых тканях и более 20 см в шерстяных в швейных изделиях I сорта не допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.
 Подплетина (рис. 18, б) - одновременный обрыв нескольких нитей и заработка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте получается неправильное строение ткани.
 Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается.
 Неподработка нитей (рис. 18, в) - нити основы в отдельных местах не переплетаются с нитями утка и выступают на поверхности ткани. Этот дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев ремизки. На качество изделия влияет так же, как подплетина.
 Недосека 1 (рис. 18, г) - наличие по утку разреженных полос вследствие уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Недосеки ухудшают внешний вид ткани и снижают ее прочность. Дефект в 3 - 5 нитей на деталях изделий I и II сорта не допускается.
 Забоина 2 - наличие по утку уплотненных полос вследствие увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях I и II сортов не допускается.
 Слет утка (рис. 18, д) - затканные пучки утка, полученные из-за слета с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, его недостаточной влажности, недостаточного торможения при выходе из челнока.
 Слеты по 5 нитей в изделиях из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются в изделиях I сорта в одном месте, в изделиях II сорта - в двух местах.
 Поднырки (рис. 18, е) - нити утка на коротких участках не переплетаются с основными, а выступают в виде скобочек с лица или изнанки ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как подплетина.
 Прометки, или пролеты (рис. 18, ж), - отсутствие уточной нити по всей ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем зева и зарабатывается в ткань. Прометки допускаются в изделиях I сорта в одном месте, II сорта - в трех местах. На закрытых частях изделия прометки не учитываются.
 Уточные петли, или сукрутины (рис. 18, з), - петли, образующиеся из сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности. При отделке тканей петли с их поверхности удаляют, что приводит к уменьшению прочности ткани.
 Дыры, пробоины, просечки - отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка и др. В изделиях этот дефект не допускается.
 Загрязнения и масляные пятна образуются от излишней смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.
 Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки, сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.
 Некоторые дефекты ткани в процессе отделки устраняются. Местные дефекты снижают сортность ткани, но могут быть обойдены при раскрое, что позволит выпустить изделие высшим сортом.


Проголосовать: 
Категория: Раздел 2 | (09.07.2012)
Просмотров: 22554 | Рейтинг: 0.0/0