Меню сайта

Категории раздела

Раздел 1
Текстильные волокна
Раздел 2
Основы технологии текстильного производства
Раздел 3
Состав, строение и свойства тканей
Раздел 4
Ассортимент тканей
Раздел 5
Трикотажные полотна, нетканые и комплексные материалы
Раздел 6
Прикладные и вспомогательные материалы
Раздел 7
Хранение и чистка тканей, мехов и других швейных материалов

Похожие материалы

Форма входа

Логин:
Пароль:

Поиск по сайту

Статистика

ГлавнаяВсё о шитье МатериалыРаздел 2


8. Отделка тканей

ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА

 Отделка тканей из натурального шелка состоит из предварительной отделки, включающей в себя опаливание, отваривание, беление, из крашения, печатания, заключительной отделки со стрижкой и чисткой, оживлением, аппретированием, ширением и сушкой, мягчением и выравниванием утка.
 Шелковые ткани в зависимости от их структуры проходят различные отделочные операции.

 Предварительная отделка. Опаливанию подвергают ткани из пряденого шелка и хлопчатобумажной пряжи в утке. Проводят опаливание тканей на газовых опаливающих машинах.
 Отваривание тканей предназначено для удаления серицина (20 - 30 % массы шелка), красящих, жировых и минеральных веществ. Отваривают ткани в мыльных растворах при температуре 92 - 95 'С в течение 1,5 - 2 ч.
 После отваривания ткани промывают горячей и холодной водой, отжимают и высушивают. Ткани приобретают мягкость и блеск, а креповые ткани, кроме того, свойственную им волнистую поверхность (креповый эффект). Образование крепового эффекта объясняется тем, что волокна набухают и сокращаются по длине - это вызывает сокращение нитей основы и утка.
 Белению подвергают главным образом шелковое полотно, выработанное из пряденого шелка, имеющего серовато-желтоватую окраску. Белят ткань перекисью водорода в щелочной среде и затем промывают теплой и холодной водой.
 Основную массу тканей не белят, потому что после отваривания они имеют кремоватый оттенок, который не препятствует крашению даже в светлые цвета.

 Крашение. Шелковые ткани окрашивают в основном теми же красителями, что и шерстяные ткани. Однако из-за того что у фиброина шелка сильно выражены кислотные свойства, кислотные красители на шелке закрепляются менее прочно, чем на шерсти, и потому почти не применяются.
 Наибольшее значение имеют прямые красители, которые окрашивают шелк более прочно, чем хлопок.
 Протравные (хромовые) красители применяют для крашения шелка весьма ограниченно, потому что они дают окраску менее яркую, чем прямые красители и сообщают жесткость волокну. Этими красителями окрашивают только те ткани, от которых требуется высокая стойкость их окраски к свету, поту и трению (полотно, галстучная ткань и др.). Кроме того, шелковые ткани могут окрашиваться кубовыми красителями, главным образом в светлые цвета.
 При крашении шелковых тканей возможны дефекты: неровнота крашения по ширине, заломы, затек краски.

 Печатание. На шелковых тканях может быть получена узорчатая расцветка с помощью сетчатых шаблонов или печатных машин, используемых для печатания хлопчатобумажных тканей.
 Печатание сетчатыми шаблонами (фотофильмпечать) применяется в основном для расцветки креповых тканей. Шаблон накладывают на ткань, наливают в него печатную краску и раклей протирают ее через отверстие сетки, в результате чего на ткани образуется соответствующий рисунок. Шаблон перемещают вдоль ткани, нанося участки одноцветного узора. Если нужно получить многоцветный узор, то последовательно накладывают несколько шаблонов с соответствующими рисунками и краской.
 После печатания ткань подсушивают и затем подвергают запариванию для закрепления красителя на волокне. Затем ткань промывают для удаления с волокна загустки, незакрепившихся красителей и клея.
 В промышленности применяются машины для сетчатой печати, которые одновременно пятью-восемью сетчатыми шаблонами наносят многоцветный узор. Эти машины отличаются высокой производительностью и занимают небольшую производственную площадь.
 В качестве печатных красок используются главным образом протравные (хромовые) красители для прямой печати и кубовые - для прямой и вытравной печати. Кроме того, могут быть применены черный анилин и активные красители.
 Рисунки, получаемые на шелковых тканях с помощью сетчатых шаблонов, отличаются большим разнообразием, яркостью, сочностью и рельефностью.
 В процессе печатания возможны следующие дефекты: засечки, затаски, щелчки, растраф рисунка, належки, непропечатанные места, неровнота печати по ширине ткани.

 Заключительная отделка. Заключительная отделка тканей различных структур и назначения включает в себя различные процессы.
 Креповые платьевые ткани на игольчатых ширильно-усадочных машинах сначала обрабатываются слабым раствором уксусной кислоты, затем подвергаются ширению с целью усадки и поступают в сушильное устройство, где фиксируются их линейные размеры.
 Обработка тканей 30%-ным раствором уксусной кислоты из расчета 3 - 6 г/л (оживление) в течение 15 - 20 мин придает им характерный блеск и скрип.
 Полотняные и сатиновые платьевые ткани отделывают на агрегате, на котором их сначала пропитывают трагантодекстриновым аппретом, затем подсушивают, ширят и разглаживают.
 Далее ткань поступает на пуговичную мягчильную машину, на которой она проглаживается холодным каландром, и пропускается через уточно-расправительную машину. Мягчение происходит в результате излома сплошной пленки аппрета, он остается только на отдельных нитях. Ткань становится мягкой, эластичной и гладкой.
 Ворсовые ткани (бархат, плюш) подвергают чистке щетками, стрижке для выравнивания ворса по высоте, второй чистке, аппретированию густым аппретом с изнанки для закрепления ворса, ширению и сушке, мягчению и чистке.
 При заключительной отделке могут возникнуть следующие дефекты: неровная стрижка ворса, перекос рисунка и полотна, оторванная кромка, засечки от валов плюсовок и каландров.

ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

 Отделка тканей из искусственных и синтетических волокон имеет много общего с отделкой тканей из натурального шелка в связи со сходством их структуры. Но из-за различной природы этих волокон имеются и существенные отличия. Отделка тканей из химических волокон состоит из предварительной отделки (опаливания, крепирования, заваривания, отваривания, беления), крашения, печатания, заключительной отделки (стрижки и чистки, аппретирования, ширения и сушки, термообработки, декатировки, мягчения, каландрования, правки утка).
 Ткани в зависимости от их волокнистого состава, структуры и назначения подвергаются отделке, состоящей из того или иного числа процессов.

 Предварительная отделка тканей. Отделка креповых тканей из вискозных нитей начинается с обработки их на креповом каландре. Ткань проходит между горячим (80-85 'С) металлическим валом,на котором выгравирован определенный рельефный рисунок, и упругим валом из плотно спрессованной хлопчатобумажной ткани. После тиснения ткань приобретает рельефный рисунок, который при последующем отваривании образует креповый эффект с определенной и четкой формой зерна.
 Отделка штапельных тканей начинается с опаливания.
 Ткани из искусственных нитей и штапельного волокна отваривают в мыльных растворах невысокой концентрации для удаления шлихты, масел и различных загрязнений, а также для крепирования тканей.
 Белению эти ткани не подвергаются, потому что они выработаны из беленого или окрашенного волокна. Лишь в редких случаях ткани подбеливаются гипохлоритом для усиления белизны.
 Отделка тканей из ацетатных и триацетатных нитей начинается с заваривания, т. е. обработки ткани врасправку моющим раствором при температуре 95 - 98 'С в течение 20 - 30 мин с последующим резким охлаждением, что позволяет предупредить образование заломов при последующих мокрых обработках, температура которых не превышает температуры заваривания.
 В связи с высокой чувствительностью ацетатных и триацетатных нитей к щелочам и высоким температурам отваривание тканей осуществляется в растворах нейтральных препаратов (ОП-10, ТМС и др.) при температуре 80 - 85 'С. В результате отваривания ткани освобождаются от замасливателя, шлихты и прочих загрязнений, равномерно усаживаются и крепируются, гигроскопичность их повышается.
 Отделка тканей из синтетических волокон начинается с непродолжительного (30 - 60 мин) отваривания в растворах синтетических моющих препаратов (ОП-10, ОП-7, ТМС и др.) с целью освобождения их от замасливающих веществ и шлихты. Обязательной операцией при отделке тканей из капрона является термофиксация, т. е. обработка паром при температуре 130 - 135 'С в течение 15 - 20 мин или нагрев с помощью инфракрасных излучателей при температуре 190 'С в течение 12 - 15 с. Цель этой операции - снять внутренние напряжения в ткани и закрепить ее структуру.
 Капроновые ткани могут быть подвергнуты белению хлоритом или оптическому белению красителями (прямым или кислотным белым).

 Крашение. Ткани из вискозного и полинозного волокна чаще всего окрашивают прямыми красителями, дающими широкую гамму цветов.
 Легкие платьевые ткани из вискозных нитей (маркизет, креп-жоржет и др.), часто подвергающиеся стирке, окрашиваются кубовыми красителями.
 Полушелковые подкладочные ткани (саржа, сатин-дубль и др.) окрашиваются сернистыми красителями, дающими окраски, стойкие к действию трения.
 Ткани из вискозных нитей и штапельного волокна окрашиваются прямыми диазотирующимися красителями, нерастворимыми азокрасителями, кубозолями и индигозолями.
 Ацетатные и триацетатные нити окрашиваются специальными нерастворимыми или малорастворимыми в воде красителями, применяемыми в виде тонкодисперсных суспензий, вследствие чего такие красители получили название дисперсных. Эти красители хорошо усваиваются волокном и дают окраски, достаточно стойкие к мокрым обработкам. Имеются и водорастворимые красители для ацетатных нитей, дающие более стойкие к стирке окраски. Этими красителями ацетатные и триацетатные нити окрашиваются почти во все цвета, кроме фиолетового и зеленого.
 Гладкое крашение смешанных тканей, содержащих ацетатные и вискозные нити, производят однованным способом смесью прямых красителей и красителей для ацетатных нитей.
 Ткани из синтетических волокон (капрона, лавсана, нитрона, хлорина и др.) окрашиваются в основном дисперсными красителями. Ткани из капрона, кроме того, могут быть окрашены кислотными, протравными (хромовыми), металлсодержащими и прямыми красителями, а ткани из нитрона - катионными красителями.
 При крашении тканей из искусственных и синтетических волокон возможны дефекты, аналогичные дефектам крашения тканей из натурального шелка.

 Печатание. Ткани из искусственных нитей, из штапельного и синтетического волокна расцвечивают так же, как и ткани из натурального шелка: креповые - только с помощью сетчатых шаблонов, а гладкие - с помощью сетчатых шаблонов и печатных машин.
 В качестве печатных красок для тканей из вискозных нитей в основном используются нерастворимые азокрасители (для прямой печати) и кубовые красители (для прямой и вытравной печати), а также черный анилин, активные красители (для трехцветной печати), пигменты (окись титана, металлические порошки и другие вещества неорганического и органического происхождения).
 Ткани из ацетатных, триацетатных и синтетических нитей печатаются дисперсными и активными красителями.
 Очень красивые расцветки получают с эффектом отделки под золото, серебро, матовую бель.
 Расцветки под золото и серебро получаются при печатании соответствующими металлическими порошками (бронзовой и алюминиевой пудрой). Матовая бель получается при печатании двуокисью титана. Пигменты наносят на ткань вместе со связующим составом, в качестве которого используются синтетические смолы, при термической обработке прочно закрепляющиеся на ткани.
 При печатании тканей из искусственных и синтетических волокон возможны те же дефекты, что и при печатании тканей из натурального шелка.

 Заключительная отделка. Заключительная отделка тканей из искусственных нитей имеет много общего с заключительной отделкой тканей из натурального шелка, но имеются и существенные различия.
 Креповые ткани (креп-марокен, креп-сатин и др.) пропитывают смягчающим аппретом и пропускают через ширильно-усадочные машины. Затем их обрабатывают влажным паром на заключительном декатире для усадки, улучшения крепового эффекта, придания мягкости и матового блеска. В заключение ткани пропускаются через уточно-расправительные машины.
 Сорочечно-платьевые ткани из вискозных нитей (полотно, шотландка и др.) и из штапельной пряжи (полотно, саржа и др.) пропитывают смягчающим аппретом, затем они огибают подсушивающие барабаны и проходят через ширильную каретку и каландр с сукном. После пропитки аппретом ткани могут обрабатываться на сушильно-ширильной машине, а кроме того, еще и на матовом каландре. Все большее применение находит способ несминаемой отделки этих тканей.
 Подкладочные ткани из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной или штапельной пряжи в утке (сатин-дубль, саржа, атлас и др.) аппретируются с изнанки, обрабатываются на сушильно-ширильной машине, мягчатся на пуговичной мягчильной машине, каландруются и выправляются на уточно-расправительной машине.
 Ткани из ацетатных нитей (атлас и др.) пропитываются раствором полиакриламида, который при термообработке образует труднорастворимую пленку, повышающую износостойкость ткани на 15 - 18 %, не ухудшая других свойств.
 Плащевые ткани из вискозных нитей (плащевая ткань, габардин и др.) пропитываются водоотталкивающим аппретом (эмульсия из парафина и нерастворимого в воде алюминиевого мыла), пропускаются через сушильные барабаны, ширильную каретку и каландр с сукном. Если ткани пропитывают препаратами 101 или 246, то они проходят термообработку при температуре 120 - 130 'С.
 Ворсовые ткани из искусственных нитей проходят те же процессы заключительной отделки, что и ворсовые ткани из натурального шелка.
 Костюмные ткани из штапельного волокна (ткань «Лада», ткань «Байкал» и др.) пропитывают -мочевиноформальдегидным аппретом, а затем подвергают ширению, сушке и термообработке.
 Капроновые ткани (однородные и смешанные) могут проходить заключительную отделку на отделочном агрегате, состоящем из плюсовки, ширильной каретки и каландра с сукном или из плюсовки и сушильно-ширильной машины. Кроме того, ткани могут подвергаться специальным видам отделки (гофрированию, травлению и др.).
 При заключительной отделке тканей из искусственных и синтетических волокон возможны дефекты, аналогичные дефектам тканей из натурального шелка.

 Специальные виды отделки. В зависимости от вида и назначения шелковые ткани могут получить ту или иную специальную отделку. Плащевые, костюмные и платьевые ткани получают водоупорную пропитку примерно так же, как хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани. Костюмные и платьевые ткани из искусственных волокон подвергаются несминаемой отделке.
 Несминаемую отделку придают тканям из целлюлозных волокон, преимущественно из штапельного вискозного волокна, и тканям из искусственных нитей.
 Наиболее эффективным способом придания ткани несминаемости является способ образования на волокне мочевино- или меламиноформальдегидной смолы. Для этого ткань пропитывают предконденсатом смолы, который проникает внутрь волокна и заполняет свободные пространства между пучками молекул. Затем ткань высушивают на сушильно-ширильной машине и подвергают термической обработке. Образующаяся при этом смола склеивает пучки молекул, что значительно увеличивает упругость волокон, а следовательно, снижает сминаемость тканей. Волокна пряжи не склеиваются между собой, и ткань сохраняет свою подвижность. Одновременно повышается поверхностная плотность ткани и улучшается ее драпируемость. Кроме того, повышается прочность тканей как в сухом, так и в мокром состоянии, уменьшается их усадочность, увеличивается стойкость окраски к стирке, повышается устойчивость к действию светопогоды и микроорганизмов.
 Эффект отделки не исчезает после многократных стирок. Кроме водоупорности, несминаемости и безусадочности, специальными отделками можно придать тканям некоторые внешние эффекты.
 Флокирование тканей - это отделка тканей путем наклеивания на их поверхность короткого волокна (флока) длиной 0,5 - 2 мм в электростатическом поле. Заряженные волоконца располагаются перпендикулярно к поверхности ткани и приклеиваются к клеевой пленке из предконденсата синтетической смолы, которая наносится на ткань с помощью печатного вала по определенному рисунку. Закрепление ворсинок на ткани производится ее термообработкой при температуре 130'С.
 Травление тканей из полиамидных и вискозных волокон (например, «Лотос») - это узорчатая отделка, образующаяся вследствие нанесения на ткань с помощью сетчатых шаблонов загущенных растворов кислоты. После нагревания вискозное волокно под действием кислоты разрушается, а нити из капрона сохраняются. В результате образуется своеобразный ажурный узор на глади или на поверхности с ворсом (велюр-бархат).
 Гофрирование тканей из полиамидных волокон (капронгофре) получают нанесением на ткань при печати фенольных препаратов, вследствие чего ткань в определенных местах усаживается и образует вздутия (гофре).
 Гофрированные двойные ткани («Космос», гипюр на чехле), имеющие верх из тонкого капрона и подкладку из вискозных нитей, получают воздействием на ткань щелочных растворов на холоде в течение 2 - 3 мин. При этом происходит усадка вискозного волокна (на 15 - 20 %), а капрон усадки не дает, вследствие чего и образуется гофре. В заключение ткань промывают, сушат и проглаживают с изнанки.
 Термоотделка тканей - получение узорчатой структуры ткани воздействием повышенной температуры из волокна различной термостабильности.
 Так, если в капроновую ткань ввести в направлении основы нити хлорина и подвергнуть ее нагреванию при температуре 85 С в течение 30 мин, то капроновые нити остаются стабильными, а хлориновые усаживаются на 55 - 60 %, стягивая тем самым свободно лежащие капроновые нити в петли различной высоты, в результате чего ткань получает петельчатую структуру.
 Если в капроновую ткань ввести в направлении утка в виде поперечных полос хлориновые нити, свободно переплетя их, и нагреть ее до температуры 70 - 80'С, то усевшие хлориновые нити соберут капроновую ткань в пышные буфы.
 Тиснение тканей - это получение рельефного узора на них с помощью тиснильного каландра (подобно тиснению хлопчатобумажных тканей). Этой обработке подвергаются главным образом штапельные ткани.
 Ворсовые ткани тиснят с целью получения эффекта, имитирующего натуральный мех (каракульча и др.).
 Теплоизоляционная отделка тканей может быть достигнута металлическим покрытием. Металлизации подвергаются ткани различного волокнистого состава. Для покрытия могут быть использованы медь, алюминий, цинк, серебро, золото и другие металлы. Чаще всего используется алюминий вследствие его невысокой стоимости, легкости и высокой светоотражательной способности.
 Металлизация поверхности тканей может быть осуществлена различными способами: распылением расплавленного металла сжатым воздухом, осаждением тонкого слоя металла на поверхности ткани (вакуумный способ) или покрытие ткани смолами, содержащими алюминий в виде пудры.
 Ткани с алюминиевым покрытием снижают потери тепла излучением до 45%, что может быть использовано для изготовления легкой теплозащитной одежды (пальто, курток, лыжных костюмов). Такие ткани очень хорошо отражают попадающее на них тепло, что обусловливает их пригодность для изготовления спецодежды рабочих горячих цехов. Ткани с алюминиевым покрытием отличаются высокой огне- и искростойкостью. Металлизация тканей используется также как украшение для платьевых тканей.

СКЛАДЫВАНИЕ, МАРКИРОВКА И УПАКОВКА ТКАНЕЙ

 Отделанные ткани направляют на разбраковку с целью проверки их качества и установления сорта. Широкие ткани (более 80 см) предварительно сдваивают и укладывают метровыми складками в куски.
 Складывание тканей производится с целью предохранения их от загрязнения и повреждения, а также для удобства обращения с ними. Различные ткани могут складываться по-разному.
 Простейшим способом складывания кусков ткани является накатка на шаблон (рис. 21, а). Этим способом складывают хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые ткани. По просьбе предприятий швейной промышленности широкие ткани можно не сдваивать и скатывать в рулон (рис. 21, б).
 Ткани, предварительно уложенные метровыми складками, окончательно оформляют в куски разными способами: хлопчатобумажные ткани складывают в подбор в два и в три сгиба (рис. 21, в, г) и враскладку (рис. 21, д), льняные - в подбор в один и два сгиба (рис. 21, в) и взагибку (рис. 21, е), шелковые - враскладку (рис. 21, д) и в подбор в три сгиба (рис. 21, г), шерстяные грубосуконные ткани складываются штабами длиной 40 - 50 см (рис. 21, ж).
 При складывании тканей их маркируют. Сложенные в куски ткани прошивают по кромкам нитками и обвязывают тесьмой или шнуром.
 Маркировка тканей заключается в клеймении и наклеивании (прикреплении) этикеток или ярлыков.
 Клеймят ткани легко смывающейся краской на концах каждого куска с изнанки на расстоянии не более 10 мм от среза и кромки для всех тканей и не более 5 мм для льняных тканей. Клеймение предназначено для фиксации концов куска, отметки номера браковщика и наименования предприятия. Если кусок состоит из двух или нескольких отрезов, то клеймо ставится на концах каждого отреза.
 К сложенному куску ткани прикрепляют ярлык, на котором указывают: наименование и местонахождение предприятия, наименование ткани, номер артикула, номер стандарта, вид отделки, содержание химических волокон, прочность окраски, ширину, сорт, количество условных вырезов и разрезов, длину ткани и др.
 Для упаковки кусков тканей применяют бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку, а некоторые ткани (шелковые креповые и ворсовые) укладывают в коробки. Однородные партии тканей упаковывают в кипы или ящики, обеспечивающие сохранность при транспортировании.


Проголосовать: 
Категория: Раздел 2 | (10.07.2012)
Просмотров: 37354 | Рейтинг: 5.0/1