Меню сайта

Категории раздела

Раздел 1
Текстильные волокна
Раздел 2
Основы технологии текстильного производства
Раздел 3
Состав, строение и свойства тканей
Раздел 4
Ассортимент тканей
Раздел 5
Трикотажные полотна, нетканые и комплексные материалы
Раздел 6
Прикладные и вспомогательные материалы
Раздел 7
Хранение и чистка тканей, мехов и других швейных материалов

Похожие материалы

Форма входа

Логин:
Пароль:

Поиск по сайту

Статистика


Онлайн всего: 12
Гостей: 11
Пользователей: 1
JaqmesCrunc
Сегодня были:
adolallAdmity, PrikhodkoEl, JaqmesCrunc, Michxealhibra, NikitaDof, AnatoliyLit
ГлавнаяВсё о шитье МатериалыРаздел 4


2. Общая характеристика ассортимента тканей

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 Ассортимент тканей, вырабатываемых в нашей стране, многообразен и насчитывает более 4 тыс. артикулов. Наибольшим разнообразием отличается ассортимент шелковых и шерстяных тканей (65 % всех артикулов), большим разнообразием ассортимента характеризуются хлопчатобумажные ткани (25 % всех артикулов). Наименее разнообразен ассортимент льняных тканей (10 % всех артикулов).
 Ассортимент тканей ежегодно обновляется на 10 - 15 % в результате прекращения производства тканей, не пользующихся спросом у населения, и массового выпуска новых тканей. Наибольшее обновление ассортимент получает благодаря применению химических волокон, текстурированных и металлизированных нитей, фасонной и высокообъемной пряжи.
 Производство тканей непрерывно возрастает.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ

 Ассортимент хлопчатобумажных тканей включает в себя в основном ткани бытового назначения, из которых изготовляют разнообразные швейные изделия: белье нательное, постельное и столовое, платья, халаты, сарафаны, спортивную и специальную одежду и др.
 Хлопчатобумажные ткани используют также в качестве подкладки и приклада при пошиве одежды. Кроме того, хлопчатобумажные ткани применяют для изготовления портьер, занавесей, для обивки мебели, а также в технических целях. Широкое применение этих тканей объясняется их высокими гигиеническими свойствами, прочностью и носкостью, легкостью, мягкостью, хорошим внешним видом и невысокой стоимостью.
 В зависимости от применяемой пряжи хлопчатобумажные ткани делят на гребенные (батист, шифон), кардные (ситец, бязь), кардно-гребенные, у которых в основе гребенная пряжа, а в утке - кардная (сорочечная ткань, диагональ), или наоборот (сатин), кардно-аппаратные, у которых в основе кардная пряжа, а в утке - аппаратная (байка, сукно).
 Хлопчатобумажные ткани могут быть выработаны как из одиночной пряжи, например ситец, так и из крученой пряжи в основе и утке, например маркизет, или только в основе, например коверкот. Некоторые ткани вырабатывают из пряжи фасонной куртки, например, эпонж, шотландку, фасонную.
 Кроме чистохлопковых, выпускают ткани с вискозными или ацетатными нитями в утке (шотландка, зефир), а иногда частично и в основе (эпонж). Вырабатывают также смешанные ткани с вискозным штапельным волокном в утке и хлопчатобумажной пряжей в основе. Ряд тканей одежного ассортимента вырабатывают с добавлением 15 - 25 % синтетического штапельного волокна, а плащевые и сорочечные ткани - с содержанием 67 % лавсанового штапельного волокна.
 Ткани, содержащие лавсановые и капроновые волокна, отличаются повышенной износостойкостью, малой сминаемостью, пониженной усадкой, но они чувствительны к тепловым обработкам, особенно ткани с капроном, и обладают способностью к пиллингу.
 Выпуск хлопчатобумажных одежных тканей с применением химических волокон составляет 35 % всего ассортимента.
 Хлопчатобумажные ткани вырабатывают почти всеми видами существующих переплетений. Большим - спросом населения пользуются ткани, выработанные уточно-ворсовым переплетением (вельвет-рубчик, вельвет-корд), но больше всего тканей вырабатывается полотняным переплетением.
 По характеру расцветки и отделки хлопчатобумажные ткани выпускают белеными, гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми, мулинированными, напечатанными, суровыми, аппретированными, мерсеризованными, со специальными видами. отделок.
 В процессах раскроя и пошива хлопчатобумажные ткани особых затруднений не вызывают.
 По торговому прейскуранту хлопчатобумажные ткани делят на 17 групп: ситцевая, бязевая, бельевая, сатиновая, платьевая, одежная, подкладочная, ворсовая и др. Некоторые группы тканей в свою очередь разделены на подгруппы: бельевые - на бязевую, миткалевую и специальную, сатиновые - на сатины кардные и сатины гребенные, платьевые - на летние, демисезонные, зимние и ткани с комплексными нитями и т. д. Наибольшее значение имеют первые восемь групп тканей, включающих в себя ткани основных артикулов.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ЛЬНЯНЫХ ТКАНЕЙ

 Ассортимент льняных тканей представлен в основном полотнами различной толщины и характера отделки, которые используются для нательного и постельного белья, а также для женских и детских платьев и мужских сорочек. Из льняных тканей шьют летние платья, костюмы, пальто. Большую часть льняного ассортимента составляют скатерти, покрывала, полотенца. Льняную бортовку широко применяют в качестве прокладочного материала. Кроме того, ряд льняных тканей используют для технических целей.
 Льняные ткани вырабатывают чистольняными и полульняными. В полульняных тканях обычно используют хлопчатобумажную пряжу в основе, а иногда и в утке. К полульняным тканям относятся также ткани, содержащие вискозные, лавсановые или капроновые нити, лавсановые штапельные волокна.
 В ассортименте костюмно-платьевых тканей 40% артикулов вырабатывается с применением химических волокон.
 Льняные ткани в отличие от хлопчатобумажных вырабатывают из пряжи линейной плотностью не менее 18 текс; обычно линейная плотность пряжи основы и утка одинакова. Переплетения применяются преимущественно полотняные, реже - жаккардовые и мелкоузорчатые.
 Льняные ткани вырабатывают в основном белеными, полубелыми и суровыми, реже пестроткаными, гладкокрашеными и напечатанными.
 Льняные ткани имеют большую поверхностную плотность и толщину, жестки, прочны и малорастяжимы. Они гигиеничны, но обладают низкими теплозащитными свойствами, в связи с чем их используют только для летней одежды. Поверхность ткани гладкая и блестящая. Из-за гладкой поверхности ткани могут смещаться при раскрое. Из-за повышенной жесткости льняные ткани оказывают большое сопротивление резанию. В процессе пошива изделий они затруднений не вызывают, но вследствие жесткости структуры могут повреждаться иглой.
 Льняные ткани сильно сминаются, что является их недостатком, поэтому для улучшения упругих свойств ткани в ее состав стали добавлять штапельное лавсановое волокно.
 Льняные ткани с лавсаном (50 - 67 %) имеют хороший внешний вид, малосминаемы и почти не усаживаются при стирке (усадка не более 1 %); кроме того, они обладают значительно большей износостойкостью. Эти ткани требуют особых режимов влажно-тепловой обработки и пошива.
 Чистольняные и полульняные ткани с хлопчатобумажной пряжей костюмно-платьевого назначения подвергаются малосминаемой отделке.
 По торговому прейскуранту льняные ткани делятся на 16 групп, из которых в первые восемь входят ткани бытового назначения: жаккардовые широкие ткани, жаккардовые узкие ткани, холсты и полотенца гладкие, полотна узкие белые и полубелые, полотна широкие белые и полубелые, костюмно-платьевые ткани, полотна суровые тонкие, полотна пестротканые; следующие восемь групп объединяют технические ткани: полотна суровые грубые, бортовые ткани и др.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ

 Шерстяные ткани являются одной из наиболее ценных групп разновидностей тканей. Они красивы, прочны, не мнутся и обладают высокими теплозащитными свойствами. Их широко применяют для платьев, костюмов, пальто и других изделий.
 Шерстяные ткани вырабатывают чистошерстяными и полушерстяными. Высоко ценятся чистошерстяные ткани из тонкой шерсти, обладающие наилучшими внешним видом, гигиеническими и теплозащитными свойствами, мягкостью и хорошей валкостью. Ткани из грубой шерсти уступают по качеству тканям из тонкой шерсти: они менее носки, менее упруги, жестки на ощупь. Некоторым недостатком шерстяных тканей является их повышенная пылеемкость, что вызывает необходимость часто чистить эти ткани.
 К чистошерстяным тканям относятся также ткани, содержащие до 10 % химических волокон, введенных с целью улучшения внешнего вида ткани (например, для получения просновок, создающих эффект искры).
 По характеру расцветки шерстяные ткани вырабатываются гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми и напечатанными.
 Полушерстяные ткани, кроме шерсти, могут содержать хлопчатобумажную пряжу, вискозные нити, текстурированные нити (мэлан, кримплен, профилированные нити), химические штапельные волокна (вискозное, капроновое, лавсановое, нитроновое).
 Применение химических волокон в смеси с шерстью значительно расширило ассортимент и улучшило внешний вид и свойства полушерстяных.тканей. 90 % шерстяных тканей вырабатывают с применением химических волокон, в т. ч. более 50 % - с применением синтетических волокон.
 В производстве полушерстяных тканей широко используют двух-, трех- и более компонентные смеси, например 35 % шерсти и 65 % лавсана; 40 % шерсти, 40 % лавсана и 20 % вискозного волокна.
 Полушерстяные ткани, содержащие синтетические волокна, отличаются небольшой поверхностной плотностью, малой усадкой, высокими упругими свойствами, хорошей фиксацией складок (плиссе) при влажно-тепловой обработке, которые сохраняются при носке и не исчезают после стирки и химической чистки.
 Полушерстяные ткани, особенно ткани с лавсаном и нитроном, труднее поддаются влажно-тепловым обработкам. При содержании в них более 30 % лавсана или нитрона практически неосуществимы сутюживание и оттягивание ткани, что вызывает необходимость внесения изменений в конструкцию изделий.
 При стачивании ткани с лавсаном и нитроном стягиваются строчкой в направлении основы, отчего вдоль шва образуются морщины.
 В зависимости от вида шерсти и структуры пряжи, используемой в ткачестве, шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные), тонкосуконные и грубосуконные.
 Камвольные ткани вырабатывают из гребенной крученой, а иногда и некрученой пряжи, состоящей из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Они имеют сравнительно гладкую поверхность с ярко выраженным ткацким переплетением, плотны, упруги, но жестковаты. Это наиболее тонкие и легкие ткани, предназначенные для платьев и костюмов, с относительной плотностью 70 - 140 %.
 Камвольные ткани вырабатывают главным образом саржевым и комбинированным, а также жаккардовым и полотняным переплетениями.
 В пошиве камвольные ткани сложны. Ткани небольшой плотности, особенно саржевого переплетения, сильно растягиваются, поэтому при настиле возможны перекосы. Ткани значительной плотности обладают повышенными осыпаемостью и прорубаемостью, трудно поддаются сутюживанию и оттягиванию. Гладкая поверхность тканей требует тщательного выполнения швейных операций, потому что все недостатки пошива в изделиях особенно заметны.
 Тонкосуконные ткани вырабатывают из аппаратной некрученой, а иногда и крученой пряжи, состоящей из тонкой и полутонкой короткой шерсти. Это наиболее толстые и тяжелые ткани для платьев, костюмов и пальто. Относительная плотность однослойных тканей 70 - 80 %, а двухлицевых и двухслойных - 100 - 150 %. Эти ткани вырабатывают полотняным, саржевым, комбинированным, двухлицевым и двухслойным переплетениями.
 Все тонкосуконные ткани уваливаются, но одни слабо, так что ткацкое переплетение хорошо заметно (шевиоты, трико), а другие - сильно, у них образующийся войлокообразный застил полностью закрывает ткацкое переплетение (сукно, драпы).
 Часть тонкосуконных тканей ворсуют с последующей стрижкой, отбойкой или запрессовкой ворса.
 Тонкосуконные ткани рыхлые, мягкие и эластичные, хорошо носятся, красивы по внешнему виду. При раскрое, пошиве и влажно-тепловой обработке затруднений не вызывают. Малоплотные и рыхлые тонкосуконные ткани имеют повышенную растяжимость, затрудняющую их настил и пошив.
 Грубосуконные ткани рыхлые, грубые, менее растяжимые и эластичные, менее ноские. В отличие от тонкосуконных тканей их вырабатывают из более толстой пряжи, состоящей из грубой короткой шерсти, Эти ткани трудно сутюживаются и оттягиваются, особенно если в их состав входят искусственные и синтетические волокна.
 Ассортимент шерстяных тканей насчитывает около 2 тыс. артикулов. По торговому прейскуранту они делятся на три вида: ткани камвольные, тонкосуконные и грубосуконные; каждый из этих видов тканей делится на две группы: чистошерстяные и полушерстяные; каждая группа делится на 6 - 9 подгрупп в зависимости от назначения ткани: платьевые, костюмные, пальтовые и др.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ШЕЛКОВЫХ ТКАНЕЙ

 Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья, пряжи и нитей, поверхностной плотности, плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.
 Шелковые ткани вырабатывают из натуральных, искусственных и синтетических нитей, из пряденого шелка и штапельной пряжи. Ряд тканей вырабатывают с применением хлопчатобумажной пряжи, металлических, металлизированных и текстурированных нитей. 98 % ассортимента шелковых тканей вырабатывают с применением химических волокон.
 Для выработки шелковых тканей используют нити различных круток, одиночные, крученые и фасонной крутки. Использование их в различных комбинациях позволяет получить разнообразные по внешнему виду и свойствам ткани.
 К ассортименту шелковых тканей относятся самые легкие ткани - полотно капроновое, креп-шифон - поверхностной плотностью 15 - 30 г/м². Плотность шелковых тканей значительна и всегда больше по основе.
 Шелковые ткани вырабатывают разнообразными переплетениями, но чаще всего применяют полотняное, саржевое, атласное, мелкоузорчатое и крупноузорчатое переплетения.
 По характеру расцветки и отделки шелковые ткани выпускают белеными, гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными,пестроткаными,напечатанными, гофрированными, вытравными, с несминаемой, малоусадочной и водоотталкивающей отделкой.
 По структуре поверхности шелковые ткани могут быть гладкими и ворсовыми.
 Благодаря своему многообразию шелковые ткани широко применяются для изготовления разнообразных платьев, блузок, платьев-костюмов, халатов, пижам, костюмов, верхних мужских сорочек, летних женских пальто и плащей; их, кроме того, используют в качестве подкладочного материала для костюмов и пальто.
 Ткани из шелковых нитей, т. е. из натурального шелка, отличаются красивым видом, приятным блеском, мягкостью, небольшой поверхностной плотностью, упругостью, высокой прочностью и хорошими гигиеническими свойствами. Они обладают большой растяжимостью, достигающей 25 - 32 %, при смачивании дают усадку до 15 %.
 Получают эти ткани из нитей шелка-сырца как одиночных, так и крученых, а также из шелковой крученой пряжи.
 Ряд платьевых тканей вырабатывают из нитей натурального шелка и искусственных нитей, которые могут быть как в основе, так и в утке, а также из шелка-сырца в основе и штапельной пряжи в утке. Некоторые платьево-костюмные ткани вырабатывают из пряденого шелка в сочетании с вискозными нитями.
 Ткани из шелковых нитей сложны в пошиве вследствие их растяжимости, осыпаемости, необходимости большой частоты строчки, применения очень тонких ниток, недопустимости неточностей в пошиве, которые выявляются в изделиях особенно резко. Возникают затруднения также при настиле и раскрое тканей из-за их гладкости. Ткани настилаются меньшим числом слоев, используются специальные зажимы, скрепляющие настил.
 Ткани из искусственных нитей более толстые, тяжелые и жесткие, с резким блеском или матовые. Они обладают удовлетворительной стойкостью к истиранию и поэтому находят применение в качестве подкладочного материала. Благодаря значительной поверхностной плотности эти ткани хорошо драпируются и находят широкое применение для женской одежды.
 Эти ткани вырабатывают из вискозных, ацетатных и триацетатных нитей линейной плотностью 22,2 - 6,6 текс как одиночных различных круток, так и крученых. Все больше стали вырабатывать тканей из искусственных нитей в сочетании с синтетическими текстурированными (гофроном, тасланом, эластиком), металлизированными и профилированными нитями.
 Ряд подкладочных тканей получают из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке.
 Ткани из искусственных нитей наряду с положительными качествами имеют и недостатки: в мокром состоянии значительно теряют прочность, легко растягиваются, сминаются, осыпаются, прорубаются. В малоплотных тканях наблюдается повышенная раздвигаемость нитей в швах. Из-за гладкой поверхности ткани из искусственных нитей трудно настилать и резать, потому что такие ткани легко смещаются, что вызывает искажение форм выкраиваемых деталей. Ткани обладают значительной усадкой, особенно креповые, преимущественно в направлении основы. При несоблюдении режима влажно-тепловой обработки на ткани могут образоваться не поддающиеся удалению ласы.
 Ткани из синтетических нитей представляют собой группу тканей, включающую в себя ткани из синтетических нитей, а также из их смеси с другими волокнами. Эти ткани красивы и эффектны, с резко выраженным блеском или матовые; на
ощупь они жестковаты и упруги, вследствие чего изделия из них не мнутся, хорошо сохраняют приданную форму, не требуют глажения после стирки; кроме того, они износостойки, не усаживаются после смачивания и стирки, не портятся от сырости и пота и молеустойчивы.
 Капроновые ткани вырабатывают из комплексных нитей небольшой (пологой) крутки линейной плотностью 29,4 - 3,3 текс, а также из комплексных нитей муслиновой крутки линейной плотностью 5 и 3,3 текс. Эти ткани отличаются наименьшей поверхностной плотностью (15 - 50 г/м²) и плотностью (25 - 40%). Их вырабатывают преимущественно полотняным переплетением, а также мелкоузорчатым, атласным и двухслойным переплетениями.
 Смешанные капроновые блузочно-платьевые ткани вырабатывают с применением вискозных, ацетатных и триацетатных нитей, шелка-сырца, металлизированных нитей. Эти ткани несколько более плотные (50 - 70%) и тяжелые (60 - 150 г/м²).
 Смешанные капроновые костюмные ткани вырабатывают еще более плотными (80 - 150%) и тяжелыми (150 - 230 г/м²).
 Выпускают капроновые ткани белеными, гладкокрашеными, напечатанными, пестроткаными, гофрированными, вытравными.
 При изготовлении изделий из капроновых тканей в швейном производстве возникают определенные трудности: из-за гладкой поверхности ткани скользят при настилании, поэтому настил следует закреплять на столе специальными зажимами; из-за жесткости тканей ножи быстро тупятся и нагреваются, а ткани при этом плавятся по срезу и слипаются. Кроме того, капроновые ткани по срезу могут осыпаться, поэтому при раскрое предусматривают небольшие припуски, по которым срезы оплавляют или обметывают. Швы следует делать с двойной подгибкой или обрабатывать на стачивающе-обметочной машине. Капроновые ткани требуют строгого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.
 Все больше вырабатывают тканей из модифицированного капрона - шелона. Такие ткани обладают лучшими гигиеническими свойствами при небольшой поверхностной плотности и хорошим внешним видом.
 Большой популярностью пользуются также ткани из текстурированных полиэфирных нитей (бэлан).
 Ткани из штапельного волокна характеризуются мягкостью и хорошей драпируемостью, удовлетворительной износостойкостью, красивым внешним видом и невысокой стоимостью, в результате чего они находят широкое применение для одежды. Штапельные ткани являются полноценными заменителями как шелковых, так и шерстяных платьевых и костюмных тканей. Вырабатывают их из искусственного и синтетического штапельного волокна и их смесей.
 Штапельные ткани из искусственных штапельных волокон, так же как и ткани из искусственных нитей, имеют недостатки: теряют прочность во влажном состоянии, сильно усаживаются при смачивании и стирке, им свойственна большая сминаемость и недостаточная стойкость к истиранию.
 Путем специальной отделки их эти недостатки можно значительно уменьшить. Обработка тканей карбамолом ЦЭМ значительно повышает их износостойкость. Этот недостаток устраняется также введением в смесь некоторого количества лавсанового штапельного волокна.
 Все большую популярность завоевывают штапельные ткани из сочетания трех компонентов: 44% лавсана, 22% нитрона и 34 % вискозного волокна. Такие ткани имеют приятный шерстеподобный внешний вид, удовлетворительные гигроскопичность и теплозащитные свойства, малую усадочность, высокие упругие свойства и хорошую износостойкость.
 Большое распространение получили штапельные ткани из 67 % лавсана и 33 % вискозного волокна, а также из 67 % нитрона и 33 % вискозного волокна.
 Обрабатывать штапельные ткани в швейном производстве легче, чем ткани из искусственных нитей: они менее сыпучи, в них нет раздвигания нитей, они меньше прорубаются иглой, при раскрое не смещаются, однако вследствие легкой растяжимости способны образовывать перекосы, что ведет к порче кроя.
 Ворсовые ткани представляют собой группу тканей, вырабатываемых основоворсовым переплетением, у которых ворс может быть из натурального пряденого шелка, из пряжи, содержащей вискозные и лавсановые волокна, из вискозных, ацетатных и лавсановых нитей. Грунт ворсовых тканей образуется из хлопчатобумажной крученой пряжи и пряденого шелка.
 Ворсовые ткани отличаются друг от друга высотой и расположением ворса. Высота ворса может достигать 1,5 - 2 мм у бархата и 2 - 4,5 мм у плюша. У бархата ворс расположен почти вертикально по всей поверхности, у велюр-бархата- в виде рисунка на фоне грунта. У плюша ворс может быть наклонный гладкий, тисненый и мятый, а также в виде определенного рисунка. По характеру расцветки ворсовые ткани могут быть гладкокрашеные и напечатанные.
 Ворсовые ткани красивы, обладают повышенными теплозащитными свойствами, износостойки. Их используют для пошива вечерних и эстрадных платьев, женских и детских пальто и полупальто.
 Ворсовые ткани сложны в обработке. При раскрое их требуется строго определенная раскладка лекал. При влажно-тепловой обработке ворс часто заминается, в связи с чем изделия из ворсовых тканей необходимо отпаривать.
 По торговому прейскуранту шелковые ткани делятся на следующие восемь групп: 1) ткани из шелковых нитей; 2) ткани из шелковых нитей с другими волокнами; 3) ткани из искусственных нитей; 4) ткани из искусственных нитей с другими волокнами; 5) ткани из синтетических нитей; б) ткани из синтетических нитей с другими волокнами; 7) ткани из искусственного волокна и в смеси с другими волокнами; 8) ткани из синтетического волокна и в смеси с другими волокнами. Эти группы в свою очередь делятся на подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую и др.


Проголосовать: 
Категория: Раздел 4 | (13.07.2012)
Просмотров: 39473 | Рейтинг: 5.0/2