Меню сайта

Категории раздела

Раздел 1
Основы технологии изготовления одежды
Раздел 2
Технология поузловой обработки верхней одежды
Раздел 3
Технология поузловой обработки платьев и белья
Раздел 4
Последовательность обработки и контроль качества швейных изделий
Раздел 5
Проектирование технологических потоков изготовления одежды
Раздел 6
Подготовительно-раскройное производство

Похожие материалы

Форма входа

Логин:
Пароль:

Поиск по сайту

Статистика

ГлавнаяВсё о шитье Технология швейного производстваРаздел 1


15. Процессы влажно-тепловой обработки деталей одежды

НАЗНАЧЕНИЕ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

 Влажно-тепловая обработка деталей одежды имеет исключительно важное значение и занимает около 18 - 20 % от общего времени обработки изделий. Под действием высокой температуры и воды шерстяные волокна ткани приобретают такие свойства, благодаря которым можно придавать ткани желаемую форму (растягиваться, сокращаться). Влажно-тепловую обработку выполняют с помощью утюгов, электропрессов, паровых прессов и паровоздушных манекенов. При удалении влаги из волокон нагретой поверхностью утюга или пресса закрепляют приданную ткани форму, которая сохраняется в готовых изделиях.

 Влажно-тепловая обработка может быть внутрипроцессной и отделочной (окончательной).

 Внутрипроцессная влажно-тепловая обработка выполняется при изготовлении отдельных деталей или узлов одежды и имеет различное назначение: придание выпуклой или вогнутой формы деталям (сутюживание краев полочек для получения выпуклости в области груди и спинки в области лопаток и т. п.), разутюживание швов для уменьшения их толщины, образование складок или отдельных линий на деталях для получения определенного эффекта на ткани (плиссе, гофре) и др.

 Отделочная влажно-тепловая обработка служит для закрепления, полученных форм в процессе обработки деталей и придает изделию законченный товарный вид. К отделочной влажно-тепловой обработке относятся: окончательное проутюживание деталей готового изделия; прессование бортов, воротника, низа, плечевых швов; отпаривание деталей в местах образования лас и др.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

 1. Влажно-тепловую обработку производят с предварительным увлажнением поверхности обрабатываемых деталей или готовых изделий. Влага способствует быстрому нагреванию волокон и прониканию тепла во внутренние слои ткани, Для равномерного распыления влаги на ткани используют увлажнители - пульверизаторы или дозаторы, работающие от водопроводной сети. Увлажнители различной конструкции изготовляют из нержавеющего металла или другого материала.

 2. При влажно-тепловой обработке тканей с химическими волокнами увлажнение должно быть минимальным, так как чрезмерное увлажнение вызывает изменение в окраске тканей (появление светлых или темных пятен, пожелтение и т. п.).

 3. Изделия из тканей натурального и вискозного шелка, а также содержащих ацетатное волокно, увлажняют лишь в том случае, если ткани без увлажнения плохо поддаются обработке утюгом или на прессе.

 4. При влажно-тепловой обработке с помощью утюгов применяют различные колодки, которые изготовляют из дерева твердых пород (дуб, клен, береза). Формы и размеры колодок (рис. 10) зависят от характера выполняемых операций и вида изделий.

 5. Для предохранения волокон ткани от повреждения (опала) влажно-тепловую обработку деталей и готовых изделий выполняют через утюжильную прокладку (проутюжильник) из льняной или полульняной неаппретированной ткани, так как она лучше впитывает влагу, чем аппретированная, и меньше подвержена горению при соприкосновении с горячей поверхностью утюга или пресса. При обработке некоторых видов тканей (драп, сукно) допускается внутрипроцессная влажно-тепловая обработка с изнанки деталей без проутюжильника.

 6. При влажно-тепловой обработке тканей с химическими волокнами в качестве проутюжильника рекомендуется использовать мягкие ткани с начесом: байку, фланель и др.

 7. С помощью влажно-тепловой обработки выправляют края, швы и форму деталей, удаляют нанесенную на ткань влагу и устраняют неровности в обработанных местах, замины, растяжения и т. п.

 8. В процессе прессования не следует допускать заломов (заминов) тканей, так как они трудно или совсем не устраняются повторным прессованием.

 9. При влажно-тепловой обработке тканей от большого давления и высокой температуры отдельные участки изделия приобретают нежелательный блеск, называемый ласами. Появление лас - результат образования гладких, плотно сжатых площадок из волокон, которые в процессе утюжки изделия фиксируются (закрепляются) в определенном положении. Степень появления лас зависит от температуры, давления и структуры обрабатываемых тканей. Ласы снимают кратковременным воздействием струи пара специального отпарочного аппарата ОАГ-2 или утюгом через увлажненный проутюжильник.

 10. После окончательной влажно-тепловой обработки готовые изделия должны быть просушены или охлаждены в подвешенном виде до полного закрепления приданной им формы. Продолжительность просушки изделий из различных материалов составляет (мин): пальто из шерстяной ткани 50 - 75, из хлопчатобумажной ткани 30 - 40; костюма из шерстяной ткани 30 - 40, из хлопчатобумажной ткани 20 - 25.


Проголосовать: 
Категория: Раздел 1 | (03.11.2012)
Просмотров: 13924 | Теги: Обработка | Рейтинг: 5.0/1
Ещё по теме: