Меню сайта

Категории раздела

Раздел 1
Основы технологии изготовления одежды
Раздел 2
Технология поузловой обработки верхней одежды
Раздел 3
Технология поузловой обработки платьев и белья
Раздел 4
Последовательность обработки и контроль качества швейных изделий
Раздел 5
Проектирование технологических потоков изготовления одежды
Раздел 6
Подготовительно-раскройное производство

Похожие материалы

Форма входа

Логин:
Пароль:

Поиск по сайту

Статистика

ГлавнаяВсё о шитье Технология швейного производстваРаздел 1


18. Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

 Внутрипроцессную влажно-тепловую обработку выполняют утюгами различного веса и прессами разной мощности (средние, настольные, легкие).

 Электрические утюги со спирально-трубчатыми нагревательными элементами широко применяются при изготовлении одежды из разных тканей и материалов. Трубчатый нагревательный элемент (ТЭН) быстро и равномерно нагревает гладильную поверхность утюга в пределах от 100 до 250'С, а терморегулятор поддерживает постоянную заданную температуру. Применение таких утюгов устраняет расход электроэнергии на перегрев утюга и повышает их экономичность в 2 - 3 раза по сравнению с утюгами без терморегуляторов. За счет герметичности электроэлементов удлиняется срок службы утюгов и значительно снижается их стоимость.

 В табл. 6 приведены характеристики утюгов Куйбышевского литейно-механического завода.

Таблица 6 Характеристика утюгов (температура гладильной поверхности 100 - 250"С, напряжение 220 В)
 Марка Масса (вес), кг Потребляемая мощность, Вт Назначение
 УЭП 4 550 Обработка женских платьев, белья, мужских костюмов из тканей с синтетическими и искусственными волокнами
 УЭП-6  6 700 Обработка деталей верхней одежды из костюмных и пальтовых тканей среднего веса (шерстяных, хлопчатобумажных и др.)
 УЭП-8 8 900 Обработка верхней одежды из тяжелых тканей (сукно, драп и др.)

 На швейных фабриках большинство операций влажно-тепловой обработки выполняется с помощью прессов, что значительно улучшает качество работы, повышает производительность труда и облегчает труд рабочего. На технологических потоках изготовления одежды применяются различные прессы с пневматическим, гидравлическим и электромеханическим приводами. В качестве теплоносителя для нагревания рабочих органов пресса (верхней и нижней подушек) используется пар и электричество. Выбор теплоносителя зависит от технологических требований к процессам влажно-тепловой обработки изделий. Так, качество обработки изделий из тканей с химическими волокнами улучшается при использовании паровых прессов, так как пар, подаваемый к рабочим органам пресса, одновременно нагревает подушки и увлажняет ткань, что способствует быстрому нагреванию волокон и ускоряет прессование.

 Однако паровые прессы имеют низкую температуру нагрева подушек (115 - 120'С), определяемую давлением насыщенного пара (не более 3 кгс/см), что не обеспечивает интенсивного подвода тепла в момент просушки тканей, и изделие после прессования остается влажным, На паровых прессах нельзя изменять температуру нагрева подушек пресса в зависимости от вида обрабатываемой ткани. Кроме того, наличие паропроводов делает прессы громоздкими, затрудняющими перестройку технологических потоков.

 При электрическом нагреве рабочих органов пресса используют тепловое действие электрического тока, что позволяет регулировать температуру в зависимости от обрабатываемых тканей.

 По сравнению с паровыми прессами электропрессы значительно меньше, отсутствие сложных подводящих паропроводов делает их более маневренными. Однако при электрическом нагреве с помощью спиральных элементов не обеспечивается равномерность нагрева подушек пресса (более высокая температура под нагревательными спиралями, чем между ними), что отрицательно влияет на качество прессования. Кроме того, увлажнение обрабатываемых тканей на таких прессах производится распыленной водой, что не обеспечивает равномерности увлажнения.

 В настоящее время при изготовлении оборудования для влажно-тепловой обработки изделий применяют смешанный подвод тепла: пар и электричество. В этом случае пар расходуется на увлажнение обрабатываемых тканей, а электронагрев создает необходимую температуру рабочих органов пресса. Применение электропаровых прессов с вакуумным отсосом остаточной влаги из изделия повышает качество влажно-тепловой обработки при прессовании.

 Пресс гидравлический паровой ПГП-1 (рис. 11) предназначен для внутрипроцессной и отделочной (окончательной) влажно-тепловой обработки изделий из тканей любой группы, содержащих натуральные и химические волокна.

Техническая характеристика пресса ПГП-1

Производительность, циклов в час ................. 70 - 100
Усилие прессования, кгс ............................. 1000 - 2000
Температура нагрева, 'С: верхней подушки..... 80 - 200
Температура нагрева, 'С: нижней подушки........ до 152

 Пресс легкий пневматический ПЛП-2 (рис. 12) предназначен для внутрипроцессной и отделочной влажно-тепловой обработки изделий из тканей костюмной группы.



Техническая характеристика пресса ПЛП-2

Производительность, циклов в час ................ 70 - 100
Усилие прессования, кгс ................................. 1000
Температура нагрева, 'С: верхней подушки.... 80 - 200
Температура нагрева, 'С: нижней подушки...... до 120

 Пресс средний пневматический ПСП-2 (рис. 13) предназначен для внутрипроцессной и отделочной влажно-тепловой обработки изделий пальтовой группы.

Техническая характеристика пресса ПСП-2

Производительность, циклов в час ................ 70 - 100
Усилие прессования, кгс ................................ до 2000
Температура нагрева, 'С: верхней подушки.... 80 - 200
Температура нагрева, 'С: нижней подушки...... до 140

 Пресс пневматический паровой ПП-0,5 - для окончательной влажно-тепловой обработки изделий костюмной, пальтовой и плательной групп.

 Прессы для сутюживания посадки рукавов по проймам: СПР-1 - в верхней одежде для взрослых; СПР-2 - в одежде для детей школьного возраста; СПР-3 - в одежде для дошкольников.

 Пресс ПОР-3 - для приутюживания плечевых участков и окатов рукавов в пальто и пиджаках.

 Все перечисленные прессы снабжены индивидуальными парогенераторами и вакуумными отсосами пара, поэтому могут применяться на швейных фабриках и в ателье, не имеющих централизованных установок для получения сжатого воздуха, пара и вакуума.

 При влажно-тепловой обработке одежды на прессах (рис. 14) применяют подушки различных видов, форм и размеров, которые устанавливают в зависимости от выполняемой операции.

 Обрабатываемое изделие укладывают между подушками, снабженными пропаривающим устройством; верхняя подушка опускается, изделие пропаривается, прессуется и высушивается. Затем пресс открывается, и верхняя подушка автоматически возвращается в исходное положение.

 Верхняя подушка имеет электронагрев, нижняя нагревается паром и имеет устройство для отсоса остаточной влаги из тканей.

 Подушка РПШ служит для разутюживания прямых швов (среднего шва спинки пальто, боковых швов в изделиях прямого покроя, шва стачивания пояса и др.). Шов изделия укладывают на нижнюю подушку пресса, увлажняют, раскрывают малогабаритным утюгом, а затем закрывают подушки пресса.

 Подушки СПП-2 и СПБ-1 применяют для сутюживания полочек и бортовой прокладки в области груди. На двух прессах с подушками СПП-2 (отдельно для левой и правой полочек) производят сутюживание полочек мужских пальто. Сутюживание полочек в области груди пиджаков, жакетов и женских пальто выполняют на одном прессе с подушкой СПБ-1. На нижние подушки пресса укладывают полочки изнанкой вверх, бортовыми срезами к работающему. Срезы бортов должны быть параллельны переднему краю нижних подушек. Образовавшуюся слабину ткани равномерно распределяют на участках лацканов и пройм. Полочки увлажняют и прессуют. При сутюживании бортовых прокладок их складывают волосом внутрь, располагают на прессе бортовыми срезами к работающему, увлажняют и прессуют.

 Подушка РШБ используется для разутюживания швов обтачивания бортов. На нижнюю подушку укладывают шов, расправляя на заостренном конце уголок лацкана. Шов увлажняют, раскрывают малогабаритным утюгом и прессуют.

 Подушка БП-1 предназначена для заутюживания сгибов брюк и окончательной их утюжки. В левом конце подушек имеется вырез по форме среднего шва, благодаря чему можно правильно располагать брюки и заутюживать складки. Брюки укладывают на подушке манжетами вправо от работающего, совмещая боковые и шаговые швы от низа до линии колена и заутюживают сгибы: со стороны шаговых швов на каждой половинке брюк отдельно, а со стороны боковых швов на обеих половинках брюк вместе. Одновременно приутюживают манжеты.

 Универсальная цилиндрическая подушка ОВП служит для утюжки верха мужского пальто перед соединением с подкладкой. Пальто укладывают изнанкой вверх на подушку пресса, низом вправо от работающего, бортом правой полочки со стороны работающего. Перемещая изделие в сторону работающего, прессуют последовательно борт, вытачку и правый боковой шов, средний шов спинки, шлицу, левый боковой шов, вытачку, борт левой полочки. При прессовании полочек выпуклая часть в области груди должна находиться слева за пределами подушки. Низ пальто прессуют в два приема: сначала левую полочку и левую половинку спинки, затем правую половинку спинки и правую полочку.

 Подушка РЛШ используется для разутюживания локтевых швов. На подушки надевают. одновременно два рукава так, чтобы локтевые швы размещались посередине подушек. Локтевые швы увлажняют и раскрывают малогабаритным утюгом, опускают верхнюю подушку и прессуют оба шва одновременно. Разутюживание швов на прессе обеспечивает хорошее прилегание срезов шва и правильную форму рукавов.

 Кроме приведенных на рис. 14 подушек применяются и другие.

 Универсальная цилиндрическая подушка ЦУ2 - для приутюживания деталей, обработанных краевыми швами, клапанов, манжет, пат, хлястиков, низа рукавов в готовом виде, верхних воротников, шлицы спинки пальто и др. Приутюживание деталей производится после их укладывания на нижней подушке пресса.

 Сферическая универсальная подушка УСП-1 - для приуткмкивания верхней части брюк и окончательной утюжки пиджаков, жакетов и др. Утюжку верхней части брюк производят за 3 - 4 приема в зависимости от размера брюк. При окончательной утюжке изделие укладывают на подушку лицевой стороной вверх и прессуют в следующей последовательности:
 лацкан и часть правой полочки, располагая изделие под углом 45' к центральной линии подушки низом вправо от работающего;
 правый борт, низ пиджака и карман, располагая изделие правым бортом от работающего, низом изделия вправо;
 средний шов спинки и низ пиджака, располагая изделие правым бортом от работающего;
 левый борт, низ пиджака и карман, располагая низ изделия влево от работающего;
 лацкан и часть левой полочки, располагая изделие под углом 45' к центральной линии подушки, низом влево от работающего;
 стойку воротника и лацканы заутюживают (в два приема).

 Универсальная цилиндрическая подушка ЦУ-1 - для окончательной утюжки бортов, лацканов, воротника и низа пальто. Детали увлажняют, выправляют края и прессуют левый борт - со стороны полочки, низ левой полочки и левой половинки спинки - с лицевой стороны, низ правой половинки спинки и правой полочки - с лицевой стороны, правый борт - со стороны полочки, лацканы и воротник- в два приема (правый лацкан и воротник до середины, вторую часть воротника и левый лацкан).

 Подушка РВПШ - для разутюживания плечевых швов и шва втачивания нижнего воротника в горловину.

 Подушки ОМВ - для отутюживания манжет и воротника и ОПС - переда и спинки готовой мужской сорочки.

 Паровоздушный манекен ПВМ-5 - для окончательной влажно-тепловой обработки изделий. Принцип его работы основан на последовательном воздействии пара и горячего воздуха изнутри изделия, надетого на манекен; благодаря этому происходит пропаривание (увлажнение), формование и сушка изделия. Кроме того, паровой щеткой снимаются ласы и замины, оставшиеся после внутрипроцессной влажно-тепловой обработки деталей.

 Обработку изделия на манекене производят следующим образом: изделие надевают на тканевую оболочку манекена; борта, разрезы и шлицы фиксируют прижимами. После этого изнутри манекена через клапан пропаривания подается насыщенный пар, который увлажняет и расправляет замины на изделии. Затем прекращается подача пара и подается горячий воздух, который высушивает изделие,закрепляя его форму и придавая ему законченный товарный вид. Готовое изделие снимают с манекена.

 На паровоздушных манекенах обрабатывают детскую, мужскую и женскую верхнюю одежду, женские платья и изделия из водоотталкивающих тканей (плащи, куртки и др.).

 В ЦНИИШП разработан и изготовлен двухпозиционный универсальный манекен ПВМ-5, который успешно применяется на ленинградских швейных объединениях «Салют», «Первомайская Заря», «Большевичка». Преимуществами этого манекена являются: более высокая производительность труда, лучшее качество влажно-тепловой обработки, отсутствие отпарочных устройств, высвобождение прессового оборудования и более эффективное использование производственных площадей.

Техническая характеристика паровоздушного манекена

Производительность в смену, изделий.... 200 - 250
Продолжительность пропаривания, с ......... 4 - 7
Продолжительность сушки, с.................... 10 - 16
Масса манекена (вес), кг............................ 370
Тканевая оболочка ............................. Бязь арт. 69


Проголосовать: 
Категория: Раздел 1 | (03.11.2012)
Просмотров: 20941 | Рейтинг: 3.7/3