Меню сайта

Категории раздела

Раздел 1
Основы технологии изготовления одежды
Раздел 2
Технология поузловой обработки верхней одежды
Раздел 3
Технология поузловой обработки платьев и белья
Раздел 4
Последовательность обработки и контроль качества швейных изделий
Раздел 5
Проектирование технологических потоков изготовления одежды
Раздел 6
Подготовительно-раскройное производство

Похожие материалы

Форма входа

Логин:
Пароль:

Поиск по сайту

Статистика

ГлавнаяВсё о шитье Технология швейного производстваРаздел 5


13. Особенности организации агрегатно-групповых потоков

СОСТАВЛЕНИЕ СВОДНОЙ ТАБЛИЦЫ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧЕЙ СИЛЫ И ОБОРУДОВАНИЯ

 Сводные таблицы численности рабочей силы и оборудования составляют по тем же формам, которые были приведены при расчете однофасонных потоков. Для секционных потоков с последовательным запуском такие таблицы составляют отдельно для каждой модели, для секционных потоков с цикличным запуском - одну сводную таблицу численности рабочих.

 При расчете технико-экономических показателей для потоков с цикличным запуском изделий определяют средний расход заработной платы на единицу изделия по расценкам, которые подсчитывают умножением дневной ставки первого разряда на сумму тарифных коэффициентов и делением этого произведения на выпуск потока в смену.

 Сумму заработной платы по расценкам отдельных моделей изделий в многофасонных потоках определяют делением времени изготовления данной модели изделия на среднее время обработки изделия и умножением на средний расход заработной платы на единицу изделия.

ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ АГРЕГАТНО-ГРУППОВЫХ ПОТОКОВ

 Агрегатно-групповой поток (синхропоток) является одной из организационных форм поточных линий и применяется главным образом на потоках большой мощности.

 Условия организации агрегатно-группового потока следующие.

 1. Выделение процессов изготовления каждого узла изделия в самостоятельную технологическую группу или участок.

 Расчет потока производится в соответствии с общепринятыми условиями согласования для поточного производства, кроме того, производится расчет каждой технологической группы или участка по обработке отдельных узлов изделия, которые должны быть подчинены единому такту. Коэффициенты допускаемых отклонений от такта принимают равными +-10%. Технико-экономические показатели определяются в целом по потоку и по каждой технологической группе или участку.

 2. Произвольное размещение в потоке рабочих мест каждой технологической группы или участка при обязательном максимальном уменьшении пути движения полуфабрикатов и создании удобств выполнения каждым рабочим основных и переместительных приемов.

 3. Параллельное изготовление всех узлов и одновременное поступление их на монтажный участок.

 4. Применение пачковой (партионной) системы запуска в поток и передачи с участка на участок.

 Сквозной поток (фабрика - поток) является разновидностью группового потока и характеризуется как система взаимосвязанных поточных линий производства по всему технологическому процессу одного вида изделия. Следовательно, агрегатно-групповой поток состоит из нескольких групп рабочих или секций: поузловая заготовка деталей (воротников, переда, спинки, рукавов и др.), монтаж и отделка изделия. При этом поток разделяется на группы с соблюдением между ними строгой сопряженности в работе.

 В таких потоках неделимые операции комплектуют в организационные с учетом технологической целесообразности сочетаний операций, возможности более рационального использования оборудования и специальности рабочих, а не по заранее заданному такту. Средний расчетный такт, количество рабочих и мощность потока устанавливают после наиболее удачного комплектования операций.

 Разделение потока по узлам обработки имеет большое преимущество, так как позволяет одновременно (параллельно) выполнять значительное количество узлов и операций, благодаря чему сокращается производственный цикл.

 При расчете потока предусматривают наиболее полное использование производительности машин, высокую специализацию работ на каждом рабочем месте и максимальное сокращение затрат времени на выполнение вспомогательных приемов.

 Планировку потока и отдельных рабочих мест выполняют с учетом непрерывности и равномерности движения деталей и узлов и принципа прямолинейности (рис. 134). При этом необходимо, чтобы рабочие зоны непосредственно примыкали одна к другой и исполнители, занятые обработкой отдельных узлов и деталей, брали их с рабочего места предыдущей операции.

 В организации агрегатно-групповых потоков для передачи полуфабриката с одного рабочего места на другое предусмотрен
различный производственный инвентарь: одно- и двухполочные стеллажи, плоские междустолья различных размеров, скаты, выдвижные кронштейны, желоба и т. п.

 Организация запуска в поток следующая. В соответствии с графиком пачки кроя поступают к месту разборки и хранения (стол подготовки деталей к запуску). Запускальщица заготовительной секции подносит (подвозит) крой к рабочим местам работниц, а комплектовщица собирает обработанные детали. При использовании транспортера пачки кроя отправляются на рабочие места, и обработанные детали подаются к столу запуска по транспортеру. В обоих случаях по окончании обработки детали пачками поступают на стол комплектовки, где их подвергают контролю и отправляют на монтажную секцию.

 У рабочего места комплектовщицы устанавливают трехполочные стеллажи для хранения деталей до и после комплектовки.

 Скомплектованные детали по мере надобности подают на соответствующие рабочие места монтажной секции. Затем изготовленные изделия передают на отделочную секцию к работникам ОТК и на упаковку.

 Такая организация потоков снижает потребность в специальном оборудовании благодаря высокому коэффициенту его использования, позволяет изготовлять разнообразные модели без перестройки и потерь, способствует повышению маневренности в работе при невыходах рабочих, увеличивает производительность труда за счет лучшего использования индивидуальных способностей работающих.

 На рис. 135 приведена планировка цеха Магнитогорской швейной фабрики с агрегатно-групповым потоком по изготовлению пальто для мальчиков, разработанного ЦНИИШП.

 Технологический процесс выполняется на трех секциях: заготовительной, монтажной и отделочной.

 В заготовительной секции организовано семь групп рабочих мест на обработке следующих узлов: заготовка полочек, спинок, подкладки, воротников, подбортов, рукавов и бортовой прокладки. Запуск на этой секции пачковый.

 Монтаж изделия осуществляется на двух двухрядных ленточных транспортерах.

 Смонтированные изделия поступают на отделочную секцию.

 Во всех секциях запуск моделей в поток последовательный.

 Внедрение этого потока дало фабрике возможность увеличить годовой выпуск пальто на 26%.


Проголосовать: 
Категория: Раздел 5 | (21.11.2012)
Просмотров: 13192 | Теги: производство | Рейтинг: 5.0/2
Ещё по теме: