Меню сайта

Категории раздела

Раздел 1
Основы технологии изготовления одежды
Раздел 2
Технология поузловой обработки верхней одежды
Раздел 3
Технология поузловой обработки платьев и белья
Раздел 4
Последовательность обработки и контроль качества швейных изделий
Раздел 5
Проектирование технологических потоков изготовления одежды
Раздел 6
Подготовительно-раскройное производство

Похожие материалы

Форма входа

Логин:
Пароль:

Поиск по сайту

Статистика

ГлавнаяВсё о шитье Технология швейного производстваРаздел 5


2. Составление технологической последовательности обработки изделий

 Технологическая последовательность обработки изделия - это последовательность выполнения технологически неделимых (технологических) операций, количество которых зависит от вида изделия, сложности модели, числа деталей, способов обработки и вида ткани. При обработке мужского демисезонного пальто насчитывается неделимых операций до 250, мужского зимнего пальто - до 300, а мужской сорочки - до 80.

 Последовательность обработки изделий по отдельным узлам (например, обработка бортовой прокладки, подкладки, спинки, полочек, обработка и сборка карманов и т. д. с последующим разделением на технологически неделимые операции) составляют по форме табл. 12. Для примера приведена технологическая последовательность обработки борта пиджака (табл. 18).

 Неделимые операции (графа 1) подразделяются на три группы:

 подготовка кроя - проверка, подрезка кроя и маркировка деталей;
 заготовка деталей - обработка клапанов, подбортов, нижних воротников, бортовой прокладки и т. д.;
 основной процесс - обработка полочек (в пальто, костюмах, платьях), половинок брюк, монтаж деталей и отделка изделий.

 Специальность (графа 2) указывают по виду оборудования, на котором выполняется операция, и записывают сокращенно: машинная - М, специальная машинная С/М, утюжильная - У, прессовая - Пр, ручная - Р.

 Разряд работы (графа 3) устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику.

 Оперативное (штучное) время (графа 4) записывают по хронометражным данным или по нормам времени, указанным в инструкционно-технологических картах. Оперативное время (tоп) на работы, выполняемые на прессах, устанавливают с учетом количества прессов, обслуживаемых одним рабочим.

 Так, при работе на одном прессе tоп = tома - tв.р, где tома - время выдержки изделия в прессе, с (время прессования); tвр - время вспомогательной ручной работы, с.

 При работе на нескольких прессах tоп = Тц/Кп.т, где Тц - период времени, в течение которого регулярно осуществляются одни и те же работы на всех прессах одним рабочим; Кп.т - количество пр едм етов труда.

 При обслуживании одним рабочим группы прессов количество их определяется соотношением основного времени (времени прессования) и вспомогательного (времени, затраченного на выполнение ручных приемов труда и переходы от одного пресса к другому). При составлении технологической последовательности обработки необходимо стремиться к использованию основного времени (прессования) на выполнение ручных приемов работы на других прессах и на переходы от одного пресса к другому, т. е. чтобы основное время было равно вспомогательному.

 Время на подготовительно-заключительные работы, на обслуживание рабочего места (графа 5) на разных предприятиях может быть различным и зависит от технической оснащенности фабрики. Время на личные надобности и отдых принимается равным 2,1% от оперативного.

 Норма времени (графа 6) Нвр представляет собой затрату времени, рассчитанную на одну единицу выполняемой работы, и определяется по формуле Нвр = tоп(1 + (К1 + К2)/100), где К1 - время на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительные работы; К2 - время на личные надобности и отдых.

 В графе 7 указывают: тип и класс машин, завод-изготовитель, вид прессов, инструменты и приспособления для машинных, утюжильных и ручных операций (специальные лапки, направляющие линейки, шаблоны и др.).

 После составления последовательности обработки подсчитывают общее время изготовления изделия, суммируя время всех неделимых операций, и определяют удельный вес машинных, спецмашинных, утюжильных, прессовых и ручных работ по, отношению к общему времени на обработку изделия.

 Для облегчения и ускорения работы по комплектованию организационных операций целесообразно при разработке технологической схемы (разделение труда) предварительно составить картотеку неделимых операций. Эта картотека состоит из карточек размером 10 Х 7 см, в которые вносят следующие показатели: номер операции, ее наименование, специальность, разряд и норму времени. Карточку составляют на каждую технологически неделимую операцию, причем для различных специальностей устанавливают определенный цвет карточки.

 Карточки должны храниться в специальном ящике в порядке номеров технологически неделимых операций.

 Ниже приводится форма карточки.
__________________________________________________________
№ п.п  Наименование детали и узла ............ Разряд ..........
__________________________________________________________
1
__________________________________________________________
2
__________________________________________________________
                   (Наименование неделимой операции)

Специальность....................     Норма времени, с ...........................


Проголосовать: 
Категория: Раздел 5 | (16.11.2012)
Просмотров: 32822 | Теги: производство | Рейтинг: 3.5/2
Ещё по теме: