Меню сайта

Категории раздела

Раздел 1
Основы технологии изготовления одежды
Раздел 2
Технология поузловой обработки верхней одежды
Раздел 3
Технология поузловой обработки платьев и белья
Раздел 4
Последовательность обработки и контроль качества швейных изделий
Раздел 5
Проектирование технологических потоков изготовления одежды
Раздел 6
Подготовительно-раскройное производство

Похожие материалы

Форма входа

Логин:
Пароль:

Поиск по сайту

Статистика

ГлавнаяВсё о шитье Технология швейного производстваРаздел 6


9. Межлекальные потери ткани

МЕЖЛЕКАЛЬНЫЕ ПОТЕРИ ТКАНИ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМЫ РАСХОДА ТКАНИ НА РАСКЛАДКУ

 Рациональные способы раскладки лекал сводятся в основном к сокращению процента межлекальных потерь (выпадов), который рассчитывают по формуле В = (Sо - Sл)100/Sо, где В - межлекальные потери (с точностью до 0,1%), %; Sо - площадь раскладки (с точностью до 0,001 м²), м²; Sл - полезная площадь лекал, м².

 Величина межлекальных потерь характеризует экономичность раскладки и использование площади ткани. Полезной площадью принято считать площадь лекал всех деталей изделия без учета площади швов клиньев и приставок к стачным деталям, а также припусков на подгонку рисунчатых тканей.

 ЦНИИШП разработаны примерные нормативы межлекальных потерь при раскрое ткани в массовом производстве швейных изделий в процентах к площади раскладки. Нормативы даны отдельно для тканей верха, подкладки, приклада на все швейные изделия с учетом вида поверхности ткани, количества комплектов лекал в раскладке, способа настилания тканей и силуэта модели.

 Основными факторами, влияющими на изменение величины межлекальных потерь ткани, являются: а) количество комплектов лекал в раскладке; б) принцип объединения изделий в одной раскладке; в) рациональность ширины ткани; г) метод настилания тканей в настиле;. д) вид поверхности ткани; е) соотношение между мелкими и крупными деталями в комплекте лекал; ж) конфигурация деталей лекал.

 Расход ткани при массовом производстве устанавливают на каждую модель, исходя из полезной площади лекал, межлекальных выпадов, потерь ткани по длине при настилании (на слабину полотен, на стыках, на концах настила и немерный лоскут).

 Сначала устанавливают норму на обмелку (на рамку) настила по каждому сочетанию размеров и ростов. На основании сочетаний размеров и ростов (табл. 29) составляют задание нормировщику расхода ткани на проектирование нормы на обмелки. В задании должно быть отражено содержание обмелок (размеры и роста, включенные в обмелку, удельный вес обмелки в партии), указан норматив межлекальных выпадов (не выше достигнутого по данному изделию на аналогичные модели), предварительная расчетная норма на обмелку (на каждую рамку) в м², диапазон ширин, вид ткани (ворсовая, в полоску и др.), способ настилания.

 Рекомендуется для каждой модели делать 5 - 6 экспериментальных раскладок на 2 - 3 ширины ткани одного вида (гладкая, ворсовая, с рисунком). Норму расхода ткани на обмелку или площадь раскладки лекал 5, устанавливают по формуле Sо = Sл x 100/(100 - Вн) (м²), где Вн - норматив межлекальных выпадов, %.

 Длину раскладки Но определяют делением площади раскладки на ширину ткани b: Ho = So/b.

 Сначала устанавливают контрольные нормы на обмелки для среднего размера изделия, для меньшей и большей ширины ткани. По каждой экспериментальной раскладке лекал выделяют фактический процент межлекальных выпадов (Вф), который рассчитывают по формуле Вф = (Sо - Sл) x 100/So (%).

 Зная фактический процент межлекальных выпадов, полученный из экспериментальных раскладок, определяют средневзвешенный процент выпадов по изделию. Для этого составляют таблицу (табл. 30), где указывают процент межлекальных выпадов по каждой раскладке на двух-трех ширинах и средний процент.

 Средневзвешенный процент (Вср.взв) определяют путем суммирования произведений каждой величины среднего процента межлекальных выпадов на соответствующий удельный вес; общую сумму делят на процент удельного веса по шкале-ростовке.

 В нашем примере Вср.взв = ((8,4 х 24) + (8,2 х 12) + (8,0 х 12))/48 = 8,2%.

 Установленный процент межлекальных выпадов для одних ширин и размеров распространяют и на другие сочетания размеро-ростов и ширин.

 Экспериментальные раскладки выполняют на специальном столе. На крышке вдоль стола нанесены цветные линии для различных ширин тканей. По длине стола с двух сторон укреплены металлические рулетки с делениями. Это освобождает раскладчика от выполнения дополнительных работ: измерения отклонений деталей от нити основы при укладке лекал, замера длины и ширины рамки.

 Нормы расхода тканей устанавливают с точностью до 1 см. Для сокращения потерь по длине раскладки на некоторых фабриках устанавливают нормы с точностью до 0,5 см.

 Экспериментальные раскладки для тканей верхней одежды выполняют в основном на все сочетания размеров и ростов через 3 ширины на четвертую (например, на ширины 134, 138, 142 см и т. д.). На остальные ширины тканей норму определяют расчетным путем, т. е. норму ткани в квадратных метрах делят на ее ширину и устанавливают длину рамки.

 Наличие разных ширин подкладочной ткани значительно влияет на изменение процента межлекальных выпадов в раскладке лекал, поэтому необходимо для ширин подкладочных тканей каждой группы (58 - 63, 67 - 71, 83 - 86, 90 - 96 см) выполнить 2 - 3 экспериментальные раскладки; на ткани других ширин нормы определяют расчетом, распространяя на них выявленный процент межлекальных потерь. Такой пересчет норм, исходя из площади раскладки, следует применять, начиная с больших ширин на меньшие в данной группе ширин, чтобы не снижать нормы на раскладку.

 В нормах расхода ткани рекомендуется отмечать наиболее экономичные раскладки условным обозначением, чтобы максимально использовать их при расчете настилов.

 По опытным раскладкам делают зарисовки в двух экземплярах с помощью лекал, уменьшенных в 10 раз. На зарисовке указывают содержание раскладки и все ее технические показатели. Вместо зарисовок можно применять более совершенный метод - фотографирование раскладок лекал на установке ПКУ-З.

 Все экспериментальные раскладки как установочные нормы проверяют с учетом соблюдения технических условий.

 Установленные и утвержденные главным инженером фабрики нормы раскладок заносят в нормировочную карту. В верхней части карты указывают номер модели, номер прейскуранта готового изделия, наименование ткани, способ настилания и др. В карту записывают перечень сочетаний размеро-ростов каждой рамки, для которых установлена норма, удельный вес каждой рамки, и норму в погонных метрах на все ширины тканей, предусмотренные при раскрое данной модели.

 При составлении калькуляции изделий, техпромфинплана, а также при установлении заявочной нормы расхода ткани на единицу изделия нормы в пог. м переводят в нормы в м², или указывают норму, исходя из условной ширины (для шерстяных тканей 133 см, для хлопчатобумажных и шелковых - 100 см) или прейскурантной ширины ткани (проектируемой или фактической).

 Пример. Определить норму в м² если норма расхода шерстяной ткани равна 2,64 пог. м, а прейскурантная ширина ткани 1,42 м. 2,64 х 1,42 = 3,75 м².

 Для определения нормы расхода ткани при условной ширине длину рамки умножают на прейскурантную ширину и делят на условную ширину. В нашем примере 264 х 142 : 133 = 2,818 м.

 Ткани каждого артикула на основе групповых классификаций присваивают номер группы, который устанавливают из расчета цен при условной ширине ткани. Номер группы ткани определяют путем пересчета розничной цены ткани при ширине, указанной в прейскуранте, на цену при условной ширине. Прейскурантную ширину для шерстяных тканей принимают без кромки (ширина кромки для узких тканей до 70 см - 2 см, для тканей шириной более 70 см - 3 см). Розничную цену делят на ширину, указанную в прейскуранте, и умножают на условную ширину.

 Пример. 1 м полушерстяной ткани стоит 18 руб. 30 коп., ширина по прейскуранту 142 см, ширина кромки 3 см. Определить стоимость ткани при условной ширине. 1830 х 133 : 139 = 17 руб. 51 коп.

 По полученной стоимости ткани определяют ее группу (по прейскуранту).


Проголосовать: 
Категория: Раздел 6 | (22.11.2012)
Просмотров: 18948 | Теги: производство | Рейтинг: 5.0/2
Ещё по теме: